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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：
首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，槳式攪拌器，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。
固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，泥漿攪拌器，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。
復雜固體行為是指固體的表面化學和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學因素包括偶極作用、離子效應、極化效應、pH值和其他化學效應；表面物理問題包括團聚、絮凝、表面電荷、多層吸附、黏結等。這些因素的共同作用，控制著固-液體系的結構和流變行為。
簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合，所需攪拌器的混合功率也接近于單相混合。在固體含量比較低時，通常不影響功耗；當固體含量比較高時，黏度會顯著增加，從而改變體系的流動區(qū)進入層流區(qū)，這樣功耗就會增加。有時候，當固體含量比較高時，如達到50%～80%，體系會轉換成剪切增稠體系，這樣功耗就會大幅度增加。
黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以黏度大小對流動狀態(tài)有很大的影響，也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態(tài)，與管路中一樣決定這些狀態(tài)的是雷諾數(shù)Re，黏度是決定Re大小的主要參數(shù)之一。
在攪拌過程中，立式攪拌器，所謂黏度高低的說法并沒有嚴格的界限，一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大，遼源攪拌器，所以將其統(tǒng)稱為低黏度，以與高黏度液體相區(qū)別。關于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標，所以也只能理解為一個大致的范圍。
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第3年
