滑動絲桿設(shè)計-萬福五金(在線咨詢)-行星減速機滑動絲桿

絲桿升降機電機的選配

絲桿升降機在生產(chǎn)生活中隨處可見，特別是在一些工作平臺中。蝸輪絲桿升降機可以單臺使用也可以多臺配合減速機或轉(zhuǎn)向箱聯(lián)動?？梢允謩诱{(diào)節(jié)也可以采用電機或其他動力帶動。

絲桿升降機在選配電機時應(yīng)注意選擇具有良好散熱性能，因升降機需連續(xù)工作，要有良好的通風(fēng)；對于在高溫環(huán)境下作業(yè)的直頂式升降平臺應(yīng)選擇F級絕緣電機。

在室內(nèi)安裝升降機平臺，其電機保護等級不能低于IP23，在室外應(yīng)達到IP54；如采用直流電機應(yīng)有透明窗口，以便檢查碳刷和整流子；絲桿升降機所配電機應(yīng)在短時間內(nèi)具有規(guī)定力矩過載能力；升降機工作環(huán)境濕度較大時，內(nèi)部需配加熱器，配過熱報警或斷電保護裝置。

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目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術(shù)的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時間長，易留殘余應(yīng)力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，滑動絲桿設(shè)計，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以技術(shù)，帶給您的服務(wù)，長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！

滾珠絲杠軸承的排列與命名：首先我們了解典型的進給軸傳動鏈，終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠端支承軸承，這兩組軸承通過相互的作用，將軸向力頂住，也就是絲杠軸成巧妙地運用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點。

當軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時，滑動絲桿是什么，軸承滾珠承受著一對互為相反的作用力，從靜力學(xué)的角度上看，當物體靜止時，這一對作用力大小相等，方向相反，作為機床絲杠傳動，來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上，如果我們約束絲杠不竄動，只要在軸承外圈上作用一個方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動摩擦，因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動。

對于數(shù)控機床絲杠傳動，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙，對于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動，需要這一游隙是過盈的，滑動絲桿原理，即要使?jié)L珠在滾到內(nèi)受擠壓變形，從配合角度講，間隙是負值，而對于高速小一點的負載，則需要游隙大一點，預(yù)留出高速運行后滾珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)，絲杠的約束是通過近端軸承及遠端軸承的軸向和徑向約束來完成，不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式，對于今后日常維護，特別是傳動鏈的精度調(diào)整有所幫助。

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