




所謂雙色注射成形就是使用2 個(gè)或2 個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn),減少故障及品質(zhì)問題,延長模具使用壽命,硅膠車燈透鏡,這必然少不了對(duì)雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對(duì)模具進(jìn)行檢查。
一、檢查雙色模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰,對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對(duì)雙色模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物,運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致,防止因使用損壞模具和設(shè)備。
五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。
雙色模通常有兩副模具,一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動(dòng)?;剞D(zhuǎn)板上,晉城硅膠透鏡,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后,定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開,一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,此時(shí)動(dòng)模不頂出,然后合模,進(jìn)行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動(dòng)模被打開,動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對(duì)雙色模具的檢查可以更好的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節(jié)是非常有必要的。





飲料分配機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛,從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機(jī)、飲水機(jī)到啤酒和啤酒桶。其中一些應(yīng)用具有高濃縮的酸性香料,會(huì)對(duì)普通的橡膠零件造成損害,比如飲料機(jī)內(nèi)的組件包括:閥門、泵、密封件、過濾器和密封圈。
飲料分配方面的應(yīng)用需要特殊的橡膠材料配方,以滿足應(yīng)用所需的密封性能和嚴(yán)格的認(rèn)證。結(jié)合材料配方開發(fā)的能力與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專長,明尼蘇達(dá)橡塑(MRP)為飲料分配設(shè)備市場交付了的解決方案。



液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命:
1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單,透鏡硅膠作用,工序簡單,汽車硅膠透鏡,模具材料一般不會(huì)做熱處理,固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。
2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些,模芯基本上都會(huì)做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低,成型后硬度低,生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生任何磨損。
3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬—200萬次,維護(hù)保養(yǎng)好,甚至可以用的更長。
液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達(dá)5~20倍不等,要是您想做壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦,


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