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筒類鍛件產生質量問題的原因?
筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。
鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產生是由于在沒有設計漏沖脫附具前,漏沖脫采用兩個平臺相互配合,坯料端面和大臺接觸處產生勒痕,坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時的處理,在后序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。
鍛件產生橢圓有以下幾方面原因:鍛件出成品火次保溫時間太長,導致將坯料燒成橢圓,在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓;出成品后終鍛溫度太高,成品擺放不當,鍛件帶料加工價格,由于鍛件 自重造成橢圓;擴孔出成品時壓下量不均勻,變形不同步造成成品橢圓。
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不銹鋼鍛件需要加工硬化嗎?
不銹鋼鍛件是需要加工硬化的,加工硬化是一種非常重要的強化手段,可用來提高不銹鋼鍛件材料的強度和硬度,這對于不能用熱處理方法強化的不銹鋼鍛件尤其重要。
不銹鋼鍛件進行加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不銹鋼鍛件先變形部分得到強化時,繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展,從而使不銹鋼材料能夠均勻變形,如筒形鍛件的拉深等,它可保證金屬零件和構件的工作安全性。
例如零件在工作中一旦出現(xiàn)超載等原因,零件某部位所受應力大于其屈服點產生少量塑性變形,則因加工硬化使該部位屈服點提高,就有可能制止該處進一步變形和斷裂. ? 但是加工硬化雖然能夠提高強度,但卻降低塑性,這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。
如果要求變徑較大,因加工硬化現(xiàn)象的存在就不能一次拉拔出來,需要多次拉拔,而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理,使不銹鋼鍛件塑性恢復才能再進行下一次拉拔變徑,塑性變形不僅使不銹鋼鍛件機械性能顯著變化,也明顯改變不銹鋼鍛件的物理、化學性能。例如使電阻增大,導磁性、耐腐蝕性降低等。
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鍛造鍛件時加熱不當會產生什么缺陷呢?
鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為:由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷,如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等;由內部組織結構的異常變化引起的缺陷,如過熱、過燒和未熱透等;由于溫度在坯料內部分布不均,引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等。
鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時,就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處,使晶界氧化,形成脆殼,嚴重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結。過燒的鋼料,在鍛壓時會崩裂成碎塊,斷面呈淺灰色。晶粒粗大,爐氣中含氧越多,加熱時間越長,越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的,因此在加熱時必須特別注意。
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