廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機(jī)廠家來(lái)給大家說(shuō)說(shuō),常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。
生拉彈簧鋼絲:(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對(duì)盤條進(jìn)行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨,也有益于減少缺陷。
拉絲處理:彈簧機(jī)廠家提醒,成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理:碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體),對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。






西田教你如何防止彈簧不到位小訣竅
在實(shí)際工作中,壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力,也應(yīng)能維持它的工作長(zhǎng)度。因此,成品簧的長(zhǎng)度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長(zhǎng)度加初壓縮量,可避免簧不到位,以免簧圈并緊時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)應(yīng)力,導(dǎo)致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過(guò)程中,特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝,一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi),以防止彈簧因自重作用而變短導(dǎo)致作業(yè)不到位。
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高速八爪機(jī)性能受那些影響?
高速八爪機(jī)采用薄膜面板開關(guān)的形式,用協(xié)議作為按鍵板和主機(jī)的通信手段,以單片機(jī)作為處理芯片,設(shè)計(jì)靈活,使用方便可靠。對(duì)電腦彈簧機(jī)系統(tǒng)性能影響比較大的因數(shù)主要有以下幾個(gè)。
1、速度比例增加。在不發(fā)生振蕩的條件小,盡量設(shè)定得比較大。設(shè)定的值越大,剛性越強(qiáng),但是如果設(shè)定的過(guò)大,就很有可能會(huì)產(chǎn)生振蕩,一般情況下,負(fù)載慣量越大,速度比例增加的設(shè)定值就會(huì)越大。
2、速度積分時(shí)間常數(shù)。根據(jù)給定的條件,盡量設(shè)置得大些。速度積分時(shí)間常數(shù)設(shè)定的太大的時(shí)候,相應(yīng)速度就會(huì)提高,但是容易產(chǎn)生振蕩。因此在不發(fā)生振蕩的情況下,要盡量設(shè)置得大。速度積分的時(shí)間常數(shù)設(shè)定的太大的時(shí)候,在負(fù)載變動(dòng)的時(shí)候,速度機(jī)會(huì)變動(dòng)很大,一般情況下,負(fù)載慣量越大,速度積分的時(shí)間常數(shù)的設(shè)定值就會(huì)越小。
3、位置比例增加。在穩(wěn)定的范圍之內(nèi),盡量設(shè)置到i大。位置比例增加設(shè)置的太大,位置指令的跟蹤性能就會(huì)特別好。誤差就會(huì)非常小,但是在停止定位的時(shí)候容易產(chǎn)生振蕩。
由上可知,電腦彈簧機(jī)設(shè)備的性能受多種參數(shù)共同影響,并非單一參數(shù)就可以決定的,在選擇上要盡量綜合考慮上述因素。
西田機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)高速八爪機(jī)、電腦彈簧機(jī)、數(shù)控彈簧機(jī)、萬(wàn)能彈簧機(jī)等設(shè)備,可以生產(chǎn)扭簧、拉簧、壓簧等各種彈簧。


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