雙螺桿配件-中山螺桿-聚廣恒有現(xiàn)貨

注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。 一 ，引起螺桿料筒磨損的原因1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

注塑機螺桿是注塑機的重要部件，主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。

在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。

注塑螺桿在不停地作業(yè)過程中，其內(nèi)部零件避免不了有所磨損，然后直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。針對這一不好的現(xiàn)象，相關(guān)行業(yè)提出了要對注塑螺桿進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。那么注塑螺桿維護保養(yǎng)的工作內(nèi)容有哪些呢？接下來我們一起了解一下的！注塑螺桿投入生產(chǎn)后，因為長期承受動力載荷作業(yè)，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動零件和螺桿機筒的作業(yè)功能、生產(chǎn)功率都會逐漸地發(fā)生改變，略有下降。平常作業(yè)中強調(diào)對設(shè)備要注意維護保養(yǎng)，意圖就是為了延長設(shè)備的作業(yè)壽數(shù)，使其作業(yè)功能和出產(chǎn)功率能在較長期內(nèi)保持正常的狀況。以確保企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)定增長。擠出機的維護保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)。擠出機日常維護保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)注塑螺桿的工作原理來進行）