








數(shù)控五工序開料機每月保養(yǎng)要點
1. 機械部件全方面檢查
龍門架與機架:檢查龍門架各連接螺栓是否松動,機架水平度是否偏差(用水平儀測量工作臺面,五工序開料機多少錢,誤差超過 0.1mm/m 時需調(diào)整地腳螺栓)。
皮帶傳動:查看同步帶是否有裂紋、老化,張緊度是否合適(用手指按壓皮帶,下垂量應(yīng)在 5-10mm 之間,過松或過緊需調(diào)整張緊輪)。
2. 刀具與刀庫維護
刀具庫存管理:整理刀庫,對刀具進行編號和磨損登記,淘汰磨損嚴重的刀具;定期對刀具進行動平衡測試,確保高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。
刀庫換刀機構(gòu):檢查刀庫換刀氣缸動作是否順暢,五工序開料機生產(chǎn)廠家,氣壓是否穩(wěn)定(標準氣壓一般為 0.6-0.8MPa),氣缸密封圈若漏氣需及時更換。
3. 整機性能測試
空運行測試:運行設(shè)備空行程程序,觀察各軸運動是否平穩(wěn),有無卡頓或異常噪音,檢測定位精度和重復(fù)定位精度(可通過試切標準件測量誤差)。
加工測試:用廢料進行模擬加工,檢查加工尺寸是否符合要求,表面粗糙度是否達標,若出現(xiàn)精度偏差需及時校準設(shè)備。

數(shù)控開料機的正確操作順序
下面小編和大家簡單介紹一下數(shù)控開料機的操作開機順序,五工序開料機,客戶在操作使用過程中,必須嚴格按照要求去操作使用,每一步順序都不可隨意顛倒,否則很容易引發(fā)不必要的故障;而嚴格按照順序去操作,也可更好的提高加工效率和質(zhì)量。
1、做好開機前的準備。將機器電源按鈕翻開,讓設(shè)備通電,然后松開急停開關(guān);
2、數(shù)控開料機的操作是經(jīng)過電腦程序控制的,所以要翻開電腦。進入到既定的操作系統(tǒng),木工五工序開料機,找到控制設(shè)備的軟件,雙擊將電腦上的數(shù)控送料機軟件打開;
3、檢查操作參數(shù)。若系統(tǒng)出現(xiàn)了有關(guān)于數(shù)控開料機的任何錯誤提示,則都不可以再使用其進行工作,并找出其出現(xiàn)錯誤的原因并加以維修;
4、檢查資料大小能否與開料機才能相匹配。并做好調(diào)整。一旦工件體型過大很大程度上會影響設(shè)備的正常工作,更嚴重的或許會造成機器的損壞;
5、檢查開料機的壓力安裝。在測試沒問題后方可進行正常的加工。
以上就是關(guān)于數(shù)控開料機正確的操作順序的介紹,希望對大家有所幫助。

數(shù)控五工序開料機對封邊工序的一些建議
對于封邊工序,要想提高生產(chǎn)效率和確保工時定額的實施,企業(yè)應(yīng)在以下幾個方面進行改進和加強:
1、加強設(shè)備的調(diào)試和開發(fā)工作,保證設(shè)備的穩(wěn)定性和性。對于服役期較長的、再調(diào)試很困難的、又嚴重影響封邊質(zhì)量的設(shè)備,應(yīng)盡快更換;
2、規(guī)范工件擺放、標注,減少搬運距離和搬運次數(shù)以及封錯的幾率;
3、把好板材、封邊條和膠粘劑的質(zhì)量關(guān),盡量減少材料對質(zhì)量和效率的影響;
4、應(yīng)用成組技術(shù),對待加工零部件進行合并同類項,增強批量意識,減少頻繁調(diào)機,提高質(zhì)量和效率。
5、應(yīng)改進一些設(shè)施,數(shù)控開料機小編建議在封邊機的入口和出口處制作一個簡易平臺,使裝機輕松容易,同時也使裝卸省力、省時,不至于稍不留神,板塊就會因接板不及時而掉落。

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