

以下是關(guān)于SMC(片狀模塑料)制品生產(chǎn)與使用的關(guān)鍵注意事項,供參考:---一、材料儲存與預(yù)處理1.溫濕度控制:SMC需在25℃以下、濕度≤50%的陰涼干燥環(huán)境儲存,避免吸濕導(dǎo)致氣泡或強(qiáng)度下降。2.有效期管理:嚴(yán)格遵循材料保質(zhì)期(通常6-12個月),過期料需檢測性能后方可使用。3.回溫操作:使用前需提前24小時從冷藏庫移至23-25℃環(huán)境平衡溫度,塑料件有哪些,防止冷料成型缺陷。二、成型工藝關(guān)鍵點1.模具溫度:控制在140-160℃(根據(jù)樹脂類型調(diào)整),溫度不均會導(dǎo)致翹曲或固化不足。2.加壓時機(jī):合模后須在30-60秒內(nèi)分階段加壓至10-20MPa,確保物料流動充模完整。3.保溫時間:按厚度計算(通常1-1.5min/mm),避免欠固化(強(qiáng)度低)或過固化(脆化)。三、生產(chǎn)過程控制1.裁切要求:按模具型腔投影面積120%裁切片材,塑料件批發(fā),疊放時避免纖維取向重疊。2.清潔管理:嚴(yán)禁油脂、灰塵污染料片,模具每模次清理殘料,定期噴涂脫模劑(建議硅酮類)。3.排氣設(shè)計:合理設(shè)置模具排氣槽(深度0.01-0.03mm),防止困氣產(chǎn)生氣孔或燒焦。四、制品后處理與質(zhì)檢1.脫模操作:頂出受力需均勻,使用銅質(zhì)工具防止劃傷表面。2.去毛刺處理:24小時內(nèi)修整飛邊,避免應(yīng)力殘留。3.性能檢測:重點監(jiān)控巴柯爾硬度(≥40)、拉伸強(qiáng)度(≥60MPa)及絕緣性(適用電氣件)。五、安全與環(huán)保1.防護(hù)措施:操作人員佩戴耐熱手套、護(hù)目鏡,樹脂單體接觸皮膚需立即清洗。2.廢棄物處理:固化后SMC為***固體,但邊角料需集中回收,塑料件價格,禁止焚燒(產(chǎn)生黑煙)。--->建議:對于高精度結(jié)構(gòu)件(如汽車支架),建議采用模內(nèi)壓力傳感器實時監(jiān)控充模狀態(tài);批量生產(chǎn)前務(wù)必通過DSC(差示掃描量熱)測試驗證固化曲線優(yōu)化工藝參數(shù)。嚴(yán)格遵循上述要點可顯著提升SMC制品良率(目標(biāo)≥95%)并延長模具壽命(典型周期50萬次以上)。若涉及食品接觸或應(yīng)用,需額外符合FDA/GB4806標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證要求。



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