無凸輪CNC彈簧機-西田機械-中山CNC彈簧機

彈簧加工技術(shù)的發(fā)展是如何更迭的呢？

一般來說，好的彈簧供應(yīng)商從前端的選材，工藝，到后端的保養(yǎng)都會非常做得非常到位，而劣質(zhì)的供應(yīng)商在選材上就大打折扣了，至于其它的服務(wù)也是同步地十全九不美。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。

1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

3）扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4）電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設(shè)備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，i大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

國外CNC彈簧機現(xiàn)狀

CNC彈簧機已經(jīng)成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現(xiàn)了各式各樣的形狀---行業(yè)內(nèi)稱之為線成型機。

彈簧的豐富和精密度的提高也對CNC彈簧機的要求更高， 這時德國的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企業(yè)憑借多年的技術(shù)積累，已經(jīng)研發(fā)出各種數(shù)控的多款機型，WAFIOS的設(shè)備始終站在CNC彈簧機行業(yè)的i高層--技術(shù)成熟、設(shè)備穩(wěn)定、控制軟件人性化、輔助工具豐富多樣。日本的彈簧機設(shè)備則是憑借日本精密工業(yè)的發(fā)展開發(fā)出來了多款精密型的CNC彈簧機可以做到線徑0.03mm的彈簧產(chǎn)品，像我們心臟手術(shù)中常用的一款彈簧支架，原子筆等精密儀器儀表上的彈簧均可穩(wěn)定快速生產(chǎn)。

機械CNC彈簧機有什么不足？

隨著數(shù)控CNC彈簧機、電腦CNC彈簧機的出現(xiàn)和推廣應(yīng)用，機械式彈簧設(shè)備的缺點已漸漸暴露出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面?！?、送線精度/長度。在動力源方面，機械式CNC彈簧機的送線動力均使用普通三相/單相電機，其特點是角度不受控制。2、電磁離合器/單向離合器。由于機械式彈簧機結(jié)構(gòu)原因，需要安裝剎車裝置以確保離合器分離瞬間即停止送線工作，但它無法地做到這一點而造成精度下降，離合器也經(jīng)常是機器的損件。3、送線和成形動力均來自同一電機。在送線過程中，成形凸輪也在連續(xù)地運轉(zhuǎn)從而形成切斷動作，因此其送線長度也受到限制，無法實現(xiàn)特殊規(guī)格長彈簧的生產(chǎn)。

由于機械式CNC彈簧機結(jié)構(gòu)簡單、信號處理能力差，對料架、線材等因素在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題后也無法作出相應(yīng)的動作，所以數(shù)控CNC彈簧機、電腦彈簧機已彌補了機械的不足，并且更好地生產(chǎn)出高精度的彈簧產(chǎn)品。