









潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化,而氧化速度與溫度有著直接關(guān)系,60℃以上,溫度每升高18華氏度(10℃),漿液攪拌器,油的壽命就減半。實際使用中,如果油溫高于推薦,那么換油周期也應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整。潤滑油氧化會產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì),這些物質(zhì)對設(shè)備有害,而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測潤滑油里的酸值(AN),可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。潤滑油受到污染也會引起油變質(zhì),通過油液檢測水分和顆粒污染物,能監(jiān)測潤滑油的清潔度。
脫硫攪拌器潤滑油更換時間受到多種因素的影響,因此并沒有一個確切的時間,這時就需要使用者掌握一定的辨別技巧,根據(jù)油脂的顏色、味道等來推斷是否發(fā)生變質(zhì)以及是否需要換新。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,布局正確,模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合,但凡,嘉興攪拌器,在同一時間,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之,(1)電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點,經(jīng)驗證和批準(zhǔn)后,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,(2)與此同時,在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目(1)和(2)和(4)中側(cè)入式攪拌器同一個,而且上部和下部可以形成一對軸支撐,單支點架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

顧名思義,底擋板安裝在攪拌釜的底部,化工攪拌器廠家,如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效,可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積,因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。
對于湍流操作,推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板,擋板的參數(shù)為:d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散,當(dāng)分散相的密度小
于連續(xù)相時(如把油分散于水),若使用的攪拌器直徑太小,則在釜壁易產(chǎn)生浮油;若使用的攪拌器直徑太大,則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板,可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為:d=0.4D; b=0.05~0.1D;Bw=0.07~0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二,指形擋板及其他型式的擋板
指形擋板(如圖8-4所示)類似手指形狀,多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率,亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用,有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水,可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下,指形擋板的設(shè)計參數(shù)為:管外徑d=D/20;指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

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