










耐磨彎頭的優(yōu)良性能
耐磨彎頭電力、冶金、水泥、礦山等行業(yè)的物料輸送管道,由于彎頭磨損嚴(yán)重,有的使用壽命僅為幾天,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度,所以一直是工程技術(shù)人員十分關(guān)注、急待解決的難題。目前已經(jīng)采用的耐磨材料有高鉻鑄鐵、鑄石、貼片等。實踐證明,以上耐磨材料雖具有一定的耐磨性能,但也存在著明顯的不足之處。如高鉻鑄鐵,抗磨能力差,焊接性能不好,現(xiàn)場安裝困難。鑄石材料,夾層厚,粗大笨重,并且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補。貼片陶瓷微觀裂紋多,質(zhì)脆易碎容易局部脫落失效。大口徑稀土合金耐磨彎頭
慶云輝順鑄造公司生產(chǎn)的新型陶瓷耐磨彎頭,陜西耐磨彎頭,硬度高,焊接加固不脫落,具有優(yōu)異的耐磨性能,鎳鉬合金耐磨彎頭,并且有較好的耐高溫性能,再配以高強度結(jié)構(gòu)粘合劑,將形狀各異的耐磨陶瓷彎頭冶金結(jié)合在管道上即形成優(yōu)良的管道耐磨內(nèi)襯,深受使用廠家的歡迎。我公司利用此種耐磨材料并采用防落技術(shù)及特殊的施工工藝,成功的將該材料應(yīng)用于火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)的彎頭上,既發(fā)揮了該種材料的優(yōu)異耐磨性能,同時也有效地解決了一些廠家所發(fā)生的陶瓷貼片易脫落的難題,取得了很好的效果。大口徑稀土合金耐磨彎頭



制造工藝
雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗制造,這種工藝是國際的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,高鉻鑄鐵耐磨彎頭,由于采取了真空澆注,也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復(fù)合,對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合,煤粉輸送耐磨彎頭,減少了運行阻力,降低了物料輸送中的運行成本。
折疊編輯本段碳化硅內(nèi)襯型
一、結(jié)構(gòu)特點:
外層為普通碳鋼彎管,內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷,內(nèi)襯碳化硅采取偏心結(jié)構(gòu),磨損嚴(yán)重的外弧加厚,內(nèi)弧減薄,碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹,以增加耐磨彎管的整體強度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。
二、適用范圍:
在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合,如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。
三、技術(shù)參數(shù):
材料代號
抗壓強度(Mpa)
抗彎強度(Mpa)
體積密度(g/cm)
內(nèi)壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9級
性能特點:
1、耐磨性好,使用壽命長。復(fù)相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好,優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產(chǎn)品。
2、安裝便捷,連接方式靈活多樣??刹捎煤附?、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結(jié)構(gòu),有效節(jié)省成本:彎管內(nèi)襯復(fù)相碳化硅陶瓷采用偏心結(jié)構(gòu),在不增加成本的前提下,進一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能:復(fù)相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充,具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內(nèi)襯于鋼管內(nèi)部,無縱向接縫,不會出現(xiàn)內(nèi)襯材料脫落現(xiàn)象。




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