直線導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片-鄭州領(lǐng)誠(圖)

感應(yīng)加熱淬火過程中的幾種開裂形式

您在使用感應(yīng)加熱淬火的過程中，有沒有發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)問題，直線導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片，鋼制零件在過程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的實(shí)效。出現(xiàn)這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。

那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋。

3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析，在淬火時(shí)會(huì)引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開裂。

（2）如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時(shí)容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。

（3）零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第 二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。

4、淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂（1）儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

淬硬層深度： ?1.5-2.5mm

淬火水溫低于：45℃淬火時(shí)的用電量：3度/米。

砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。

設(shè)備外觀參數(shù)：主機(jī) 650×480×145mm

分機(jī) 500×800×580mm

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。

滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化的滾動(dòng)功能部件，具有平穩(wěn)傳動(dòng)、的功能，一直以來被廣泛應(yīng)用于機(jī)床傳動(dòng)、數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此要求淬火時(shí)對(duì)絲杠徑跳進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開滾道再淬火。

滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝: 對(duì)絲杠滾道進(jìn)行淬火，應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器， 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃， 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因?yàn)榻M織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過大量工藝試驗(yàn)，確保生產(chǎn)工藝的可靠性與穩(wěn)定性。針對(duì)每一系列的滾珠絲杠，首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。其次，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

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