反應(yīng)攪拌器-呂梁攪拌器-中拓鼎承(查看)

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，呂梁攪拌器，模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨(dú)立組裝側(cè)入式攪拌器，研發(fā)設(shè)計(jì)本事為每小時(shí)噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動(dòng)裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成，葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無(wú)支點(diǎn)框架。低動(dòng)力等級(jí)、小軸向載荷等場(chǎng)合，但凡，在同一時(shí)間，擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類(lèi)型選擇必須滿(mǎn)足如下條件之，（1）電動(dòng)側(cè)攪拌和傳動(dòng)裝置側(cè)攪拌兩個(gè)支點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證和批準(zhǔn)后，軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷，（2）與此同時(shí)，渦輪式攪拌器，在選擇單個(gè)支點(diǎn)框架側(cè)入式攪拌器情況下，脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項(xiàng)目（1）和（2）和（4）中側(cè)入式攪拌器同一個(gè)，而且上部和下部可以形成一對(duì)軸支撐，單支點(diǎn)架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

在生產(chǎn)中如何提高螺桿攪拌器的效率呢

攪拌器是我們?cè)偈煜げ贿^(guò)的設(shè)備了，但我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)的過(guò)程中該如何提高其效率呢？為了幫助大家能夠詳細(xì)的了解產(chǎn)品知識(shí)，下面由小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

1、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這樣才能使攪拌器的效率提高。2、增強(qiáng)攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應(yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來(lái)看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱(chēng)作攪拌釜（或攪拌槽）。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱(chēng)為攪拌釜式反應(yīng)囂，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，反應(yīng)攪拌器，時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)，當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤(pán)管等。

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿(mǎn)足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。

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