









現(xiàn)代工業(yè)在進行生產(chǎn)開發(fā)時通常需要將材料充分混合使用,這就需要使用合適的攪拌器來達到效果,其中脫硫攪拌器就是常見的一種,因為攪拌器的使用功率包括材料選型都會影響攪拌效率。
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇脫硫攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求。通過實驗手段或計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從脫硫攪拌器選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

在攪拌器的攪拌過程中,咸陽攪拌器,我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是:將兩種完全互溶,但其物理或化學性質(如電導率、顏色、溫度、折光率等)有差異的流體通過攪拌使之達到規(guī)定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達到的終均勻程度是人為確定的,故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。
在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間,即混合時間數(shù)Tm:
Tm=θmN
Tm的物理意義為:達到規(guī)定混合,攪拌器葉輪所需的轉數(shù)。Tm值越低,則表明該葉輪的混合速率越高。
在湍流混合時,各種葉輪的Tm為一常數(shù);而在高黏度液體的層流攪拌時,對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪,如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù);然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說,例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時,泥漿攪拌器,由于罐內(nèi)有混合死角,不能求得確切的均一化時間θm,故也不能算得Tm值。

推進式攪拌器介紹,推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低黏流體中,如圖所示。
標準推進式攪拌器為三瓣葉片,其螺距與槳直徑相等。攪拌時,污水攪拌器,流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高,但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時,可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小,化工攪拌器,槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1~0.3;葉端速度為7~10m/s,高達15m/s。
相對來說推進式攪拌器結構簡單,制造方便,適用于黏度低、流量大的場合,利用較小的攪拌功率通過高速轉動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一,在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好,剪切作用不大,屬于循環(huán)型攪拌器。

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