




在經(jīng)濟(jì)化的背景下,企業(yè)對精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高,夾緊系統(tǒng)升級的解決方案在滿足客戶對鈑金品質(zhì)的要求下,同時大大提高了折彎生產(chǎn)力,具有較高的回報率。
多次使用全長碳鋼板進(jìn)行折彎測試,折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi),除了折彎角度的精度達(dá)到客戶的要求外,由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點(diǎn),設(shè)備停機(jī)、等待時間大大減少,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)供應(yīng),降低了對操作工的經(jīng)驗要求和減輕了勞動強(qiáng)度,綜合使用效率提升了3成。

數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)常見的折彎直線度彎曲分析
(1)每次換油時,過濾器應(yīng)更換或清洗;
(2)數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;
(3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進(jìn)行檢查清洗,1年更換。
(4)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
(5)數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)供應(yīng)商,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力。

數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)上模主要分為三類。
(1)認(rèn)為在綜合考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),我們配置了和兩種類型的上模,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)公司,主要用于較小的折彎件,用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件,可以滿足特種裝備的折彎需求。
(2)下模采用V形槽,鄭州數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口,這樣在生產(chǎn)時能減少同一設(shè)備上的換模次數(shù),提高生產(chǎn)效率,降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上,同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口,合理利用下模,上提高模具使用壽命。

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