









在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速,通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min.相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合,葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35.隨黏度的增加,葉徑增大,但d/D沒有超過0.5的,齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力,投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齒片式葉輪時,一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時,更以無擋板為好。有時對于低黏度液體,為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外,或防止向液體中卷入氣體,泥漿攪拌器,亦可使用擋板。還有,當(dāng)液體黏度很高時,若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動,則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。
使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高,這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合,必須用夾套進行冷卻。
齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有:液-液分散體系,如樹脂的混合;固-液體系,如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。


什么是脫硫攪拌器?
什么是脫硫(產(chǎn)物:SO2)攪拌器?脫硫(產(chǎn)物:SO2)攪拌器一般用于電廠和其他行業(yè)中脫硫攪拌器的應(yīng)用非常廣泛(extensive)且重要。
側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。
根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。
攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400
min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。
加藥箱外形分為方形和圓形,材質(zhì)為聚乙烯(PE),不銹鋼攪拌器,通過滾塑技術(shù)一次成型,上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機的安裝位置攪拌器生產(chǎn)(Produce)商有著豐富(plump)的經(jīng)驗(experience)攪拌器選用是否合理,新疆?dāng)嚢杵?,將直接影響到化學(xué)反應(yīng)(Chemicalreaction)的轉(zhuǎn)化率(TakeRates)、收率、能耗等,因此合理的選用煙氣脫硫攪拌器在工程設(shè)計(Design)中是非常重要的。
從化工攪拌設(shè)備(equipment)實際出發(fā)來探討一下攪拌器的設(shè)計(Design)問題;一、攪拌器裝置的分類、構(gòu)成和功能:1、分類(1)立式容器中心攪拌。

槳式攪拌器,槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)簡單的一種,通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成,葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上,立式攪拌器,葉片型式可分為平直葉式和斜(折)葉式兩種,主要應(yīng)用場合:液液體系中用于混合、溫度均一;固液體系中多用于防止固體沉降。但槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣液分散操作中。
槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán),由于在同樣的排量下,斜葉式比平直葉的功耗少,操作費用低,因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌,以促進流體的上下交換,代替價格高昂的螺帶式葉輪,尚能獲得良好的效果。槳式葉輪的槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.35~0.5,對于高黏度液體為0.65~0.9;轉(zhuǎn)速一般在20~l00r/min之間,介質(zhì)黏度可達(dá)20Pa.s。

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