
石墨坩堝成型機根據(jù)產品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng),采用PLC控制,可實行自動和半自動操作方式,工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調整,并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和自動回程動作。
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液壓機? 坩堝成型機? 匣缽成型機? 石墨坩堝成型機生產線


適用領域:主要適用于軸類零件,湖南成型機,山西石墨坩堝機客戶現(xiàn)場,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,2000T石墨坩堝機客戶現(xiàn)場,機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。
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石墨坩堝成型生產線在操作過程中需注意以下幾點:1.清潔衛(wèi)生:保持設備及工作環(huán)境清潔,避免雜質影響產品質量。2.材料準備:確保石墨原料純度,按照配方準確稱量。3.設備檢查:定期維護和校準,防止機械故障影響生產。4.溫度控制:嚴格監(jiān)控加熱溫度,防止過熱損壞石墨或產生有害氣體。5.成型工藝:嚴格按照規(guī)程進行,避免壓力過大或過小導致的變形或。6.安全防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,防止高溫、粉塵等傷害。7.質量監(jiān)控:實時檢測產品尺寸、硬度等指標,保證合格率。8.儲存與搬運:成型后的坩堝應妥善存放,輕拿輕放,防止磕碰。遵循以上規(guī)定,才能確保石墨坩堝生產線的運行和產品質量。

石墨坩堝成型生產線的報價涉及多個因素。首先,原材料成本是基礎,的石墨原料價格較高;其次,設備類型和規(guī)格,如自動化程度、生產能力、精度要求等,全套石墨坩堝機客戶現(xiàn)場,都會影響設備價格;再次,生產線的配置,包括熔煉設備、模具、冷卻系統(tǒng)等,每部分都有不同型號可供選擇;此外,還需要考慮安裝、運輸、售后服務等附加費用。后,供應商的技術實力和市場競爭力也會影響終報價。因此,具體報價需根據(jù)客戶的需求定制,并進行詳細的成本核算和市場調研。
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