




熱鍍鋅加工后處理階段:優(yōu)化鋅層質(zhì)量
冷卻
浸鋅后的工件先自然冷卻片刻,再放入冷卻水槽(常為常溫清水)快速冷卻,H型鋼熱鍍鋅加工廠,使鋅層凝固并減少氧化。
注意:冷卻水溫不宜過低,避免工件因驟冷產(chǎn)生應(yīng)力變形。
鈍化(可選)
對要求較高的工件,冷卻后需進(jìn)行鈍化處理,在鋅層表面形成一層鈍化膜(如鉻酸鹽鈍化),進(jìn)一步提高耐腐蝕性,并防止鋅層在儲存中產(chǎn)生 “白銹”(鋅層氧化產(chǎn)物)。
清理與檢驗(yàn)
去除工件表面的鋅瘤、毛刺等缺陷,對螺紋件需清理螺孔內(nèi)的鋅渣(可通過攻絲修復(fù))。
質(zhì)量檢驗(yàn):檢查鋅層厚度(常用磁性測厚儀)、附著力(彎曲試驗(yàn)或劃格試驗(yàn))、表面均勻性(無漏鍍、鼓泡、起皮)。

熱鍍鋅的優(yōu)勢在于長效防腐、高附著力和工藝通用性,適合對防護(hù)壽命要求高的戶外鋼鐵制品;但其能耗、環(huán)保成本及高溫變形風(fēng)險(xiǎn)也限制了其在精密件、薄壁件或低防腐需求場景中的應(yīng)用。在實(shí)際選擇時(shí),需結(jié)合工件用途、環(huán)境條件、成本預(yù)算綜合判斷。

昆明恒盎實(shí)業(yè)深知的原材料是產(chǎn)出熱鍍鋅角鋼的基礎(chǔ)。在選材時(shí),公司只選用符合的碳素鋼,角鋼熱鍍鋅加工廠家,如 Q235B 等。這些鋼材具有良好的韌性和強(qiáng)度,能為后續(xù)的加工及產(chǎn)品的終性能提供堅(jiān)實(shí)保障。在原材料入庫前,角鋼熱鍍鋅加工價(jià)格,會對每一批次的鋼材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,包括化學(xué)成分分析,確保硫、磷等雜質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn),控制在≤0.045%,避免因雜質(zhì)過多影響鋼材的強(qiáng)度和鍍鋅效果。同時(shí),對鋼材的厚度、外觀等進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)厚度偏差超標(biāo)、表面有裂紋、結(jié)疤等缺陷的原材料,立即退回供應(yīng)商,堅(jiān)決不讓不合格原材料進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。
熱鍍鋅管的加工工藝復(fù)雜且關(guān)鍵,紅河熱鍍鋅加工,昆明恒盎實(shí)業(yè)憑借的團(tuán)隊(duì)和豐富的經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行每一個(gè)步驟。在前期處理階段,鋼管要經(jīng)過多道工序去除表面雜質(zhì)。首行脫脂處理,利用合適的脫脂劑,將鋼管表面的油污、防銹劑等清除,為后續(xù)酸洗創(chuàng)造良好條件。
酸洗工序則是去除鋼管表面的鐵銹和氧化皮,通過控制酸液濃度、溫度和酸洗時(shí)間,確保既能有效去除雜質(zhì),又不會對鋼管基體造成過度腐蝕。酸洗后的鋼管立即進(jìn)行水洗,通過多次沖洗,將表面殘留的酸液完全洗凈,防止殘留酸液在后續(xù)工序中對鋅鍋造成腐蝕或影響鍍鋅質(zhì)量。

熱浸鋅過程中,公司技術(shù)人員根據(jù)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等因素,調(diào)整鋅液溫度、浸鋅時(shí)間以及鋼管在鋅液中的移動速度等參數(shù)。確保鋅液能夠均勻地覆蓋在鋼管表面,并與鋼管基體充分反應(yīng)形成牢固的鋅層。例如,對于不同壁厚的鋼管,會相應(yīng)調(diào)整浸鋅時(shí)間,以保證鋅層厚度均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在鍍鋅完成后,通過氣刀等設(shè)備對鋼管表面進(jìn)行處理,去除多余的鋅液,使鋅層表面更加平整光滑,同時(shí)也能控制鋅層厚度在合理范圍內(nèi)。
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