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齒輪軸加工需要注意哪些因素

目前加工一件人字形齒輪組件的通常做法是分別加工二個斜齒輪及一條齒輪軸，加工后利用齒輪輪毅與齒輪軸的過盈靜配合將二個斜齒輪同時加熱至℃后裝人到齒輪軸頸的特定位置，利用齒輪毅的熱收縮聯(lián)接成一件人字形齒輪組件。除了應滿足熔體泵輸送的物料產(chǎn)生的載荷外，還應考慮該泵在高溫下連續(xù)工作，理想的材料為經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的鍛鋼，為了改善齒輪軸的耐磨及耐疲勞性，kn95滾刀軸，提高其可靠性，機加工后還應經(jīng)鹽浴軟氮化表面處理。齒輪軸的內(nèi)應力選擇合適的齒輪軸頸與二個斜齒輪組合后稱為人字形齒輪輪毅間相互靜配合的過盈盤是減小齒輪軸頸內(nèi)應力的關(guān)鍵。由使用經(jīng)驗得知，若過盈量不夠，泵在運行時會產(chǎn)生齒輪軸與人字形齒輪精度，可以節(jié)省加工成本。齒輪軸兩端軸甄的攘力齒輪軸兩端軸頸的摩擦助是由齒輪軸兩端軸頓與各自的滑動軸承相對運行產(chǎn)生的。若齒輪軸兩端軸頸與滑動軸承的配合偏緊，則會引起齒輪軸潤滑不良，從而產(chǎn)生過大的摩擦力，導致清動抽承壽命縮短和破齒輪軸受力過大而斷裂一反之，若兩者的配合偏松，滑動軸承的壽命也很短，軸承的教壞會增大齒輪軸的摩擦力。

齒輪軸的加工工藝分析

定位基準的選擇

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準的選擇。軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準是比較l理想的。這樣既保證基準統(tǒng)一，又使定位基準與設(shè)計基準重合。一般多以外圓為粗基準，以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。(1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時，應該在一次裝夾中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用兩端頂l尖孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準，以滿足相互位置精度要求。(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來的頂l尖孔消失。為了仍能用頂l尖孔定位，一般均采用帶有頂l尖孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機床主軸）時，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度并盡量減少其安裝次數(shù)。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準，又是主軸外圓的精加工基準，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產(chǎn)，kn95滾刀軸供應商，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。從以上分析來看，齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排工藝過程：一開始就以外圓作為粗基準鉆端面中心孔，為粗車準備定位基準；而粗車外圓則為后續(xù)加工準備定位基準：此后，為了給半精加工、精加工外圓準備定位基準，又先加工好前、后頂l尖孔作定位基準；齒輪齒形加工也采用頂l尖孔作為定位基準，這非常好地體現(xiàn)了基準統(tǒng)一原則，kn95滾刀軸價格，也充分體現(xiàn)了基準重合原則。

檢查時，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無曠量感。否則，應更換。齒輪軸變形多由于負荷過大所造成，對工作影響較大的是彎扭變形。檢驗時，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，用千分表測量其測量其徑向跳動量，超過規(guī)定時，應更換或進行校正。齒輪軸折斷多發(fā)生在階梯軸臺肩圓角處，因該處若加工不當(如留有刀痕)，容易產(chǎn)生應力集中。齒輪軸在檢驗除上述外，還應注意軸端和螺紋不應有壓傷、磨平和滑扣等現(xiàn)象。