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kn95滾刀軸生產(chǎn)-奧本馬精密機(jī)械-南京kn95滾刀軸

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齒輪軸加工原則和注意事項(xiàng)

三元機(jī)械：齒輪軸加工除了遵循“基面先l行原則、先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則”之外，還要注意一下幾點(diǎn)：

①外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。

②齒輪軸上的退刀槽、螺紋齒等表面的加工應(yīng)在外圓精車之后，kn95滾刀軸生產(chǎn)，否則在精車外圓時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)切削，影響車削精度，也易損壞刀具。

③軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，kn95滾刀軸銷售，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度，因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后.

如何加工加工齒輪軸

加工齒輪軸，一般的工藝過程是:鍛造，正火，打中心空(長度大概300以上，若是短的話，粗車是可以兩頭車)，粗車，探傷，調(diào)制，精車，滾齒，鉗修，滲碳，修中心孔，車碳層(花鍵要求硬度低，韌性好)，淬火(齒輪要求硬度高，受沖擊載荷，壽命短)，噴砂，銑花鍵，鉗修，研修中心孔，磨圓靠斷面，磨齒，鉗修，檢驗(yàn)，探傷。以上工藝路線為如20CrMnTi，20Cr2Ni4，等低碳鋼材料。

如是作為普通使用的，你可以用45，南京kn95滾刀軸，可以不用滲碳，淬火。調(diào)質(zhì)下300左右的HB齒輪就可以用了。

共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪

1)發(fā)生線沿基圓滾過的長度，等于基圓上被滾動(dòng)過的圓弧長。

2)漸開線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓相切

3)漸開線上各點(diǎn)的曲率半徑不相等

4)漸開線的形狀決定基圓的大小

5)基圓內(nèi)無漸開線。

加工順序的安排

機(jī)加工順序的安排根據(jù)基面先l行，先粗后精，先主后次的原則進(jìn)行。對齒輪軸一般零件是準(zhǔn)備好中心孔后，先加工外圓，kn95滾刀軸供應(yīng)商，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標(biāo)志，調(diào)質(zhì)處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工后期進(jìn)行，不致因其他表面加工時(shí)的應(yīng)力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因?yàn)樽鳛辇X輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容，其加工位置適當(dāng)放后一些，可提高定位基準(zhǔn)的定位高度，而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進(jìn)行，從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進(jìn)行。如果在精車前就銑車鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進(jìn)行，以免破壞主要表面精度。

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