濃密機(jī)在運(yùn)行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機(jī)運(yùn)行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢,以下是對濃密機(jī)工作進(jìn)行試驗(yàn)、研究總結(jié)出幾點(diǎn)提高濃密機(jī)效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,濃密機(jī)全尾砂充填,提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù),反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關(guān)的參數(shù)都通過計(jì)算機(jī)處理并打印。

在濃度提高方面,深錐濃密機(jī)自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機(jī)在運(yùn)行過程存在上清液隨進(jìn)料礦漿形成的環(huán)流方向旋轉(zhuǎn),液壓中心傳動濃密機(jī),此種液體的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象對礦漿的沉降存在不良影響,陜西濃密機(jī),顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。因此,進(jìn)料方式的有效改變將會形成更好的濃mi效果。
濃密機(jī)按其傳動方式分主要有三種,深錐膏體濃密機(jī)廠家,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機(jī)直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。

濃密機(jī)之所以能夠做到好,其原因主要有以下幾個方面:
給礦:傳統(tǒng)濃縮機(jī)采用上部給礦方式,礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產(chǎn)生影響。為了避免此種給礦方式的缺點(diǎn),技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),決定采用下部給礦,在礦漿上升過程中不容易產(chǎn)生波動,同時為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響,在礦漿給入濃縮機(jī)之前,需先經(jīng)脫氣槽處理;


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