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齒輪齒條加工方法:(1)滾齒(2)插齒(3)剃齒(4)磨齒(5)珩齒。 [2] 滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理,相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒 輪,因為齒數很少 (單頭滾刀齒數K=1), 牙齒又很長,可以繞軸線很多圈,所以成了 一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經過開槽和鏟齒后,這個蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動,當滾刀旋轉時,相當于一個齒 條在軸向移動,這個移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運動,因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求:(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角 αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。

考慮到多數結構鋼的Ms點在300℃附近,通常就以工件冷卻到300℃時水溶性淬火液的冷卻速度,即所謂300℃冷卻速度來表示該淬火液的冷卻性能。通??梢杂盟源慊鸾橘|的300℃冷卻速度來對該介質定級,以便熱處理工作者選用。簡單說,水性淬火液的300℃冷卻速度低,其防止工件淬裂的能力就強;300℃的冷卻速度高,其淬硬能力也高,鏈條導軌板,當然工件的淬裂傾向也大。因此,選擇水溶性淬火介質首先應當了解它的300℃冷卻速度。同類淬火介質品種中,得到相同的300℃冷卻速度時的濃度越低,導軌板,其使用成本也就越低。

油的使用溫度越高,導軌平臺板,油變質的越快。配備循環(huán)冷卻系統(tǒng),使油溫穩(wěn)定在適當范圍,并通過槽內的循環(huán)攪拌防止局部過熱等措施都可減慢油變質速度,延長油的使用壽命。不同介質的變質快慢除受介質的品種不同和品質差異的影響以外,還有一個共同的影響因素,那就是相同時期內,淬火工件的量越多,淬火液變質就越嚴重。在許多情況下,這里所說淬火工件的量應當是指已淬火工件的總的表面積。工件越小,相同重量的總表面積就越大,淬火介質變質就越多。

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