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德州市巨泰機床制造有限公司
主營：深孔鉆鏜床,深孔鏜床,深孔珩磨機,數(shù)控深孔鏜床
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數(shù)控深孔槍鉆機床Z初是應用于，制造業(yè)因此得名數(shù)控深孔槍鉆機床。隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如：汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。數(shù)控深孔槍鉆機床是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材，玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
二、深孔鉆 使用說明： 1、在使用時，必須先有導向機構，數(shù)控深孔槍鉆機床報價，深孔鉆專機選擇導向套做為導向機構，導套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內，使用數(shù)控深孔槍鉆機床的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉，數(shù)控深孔槍鉆機床，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質，容易會造成崩刃，甚至掉頭。
數(shù)控深孔槍鉆機床由于采用高轉速，四軸數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究，它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數(shù)控深孔槍鉆機床切削油。的數(shù)控深孔槍鉆機床切削液應有極壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床加工廠家，防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關，直徑越小，粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大，以保證切削油有更大的流速，達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數(shù)控深孔槍鉆機床重磨方法： 數(shù)控深孔槍鉆機床鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。
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