框式攪拌器-漳州攪拌器-中拓鼎承

三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點：

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等

優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗

缺點：高速運行、細(xì)長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

應(yīng)用實例：一個直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實踐證明，一個直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，脫硫攪拌器，而所需的電動機功率僅為3kW，框式攪拌器，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

什么是脫硫攪拌器？

什么是脫硫（產(chǎn)物:SO2)攪拌器？脫硫（產(chǎn)物:SO2)攪拌器一般用于電廠和其他行業(yè)中脫硫攪拌器的應(yīng)用非常廣泛(extensive)且重要。

側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。

攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400

min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。

加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機的安裝位置攪拌器生產(chǎn)(Produce)商有著豐富（plump)的經(jīng)驗（experience)攪拌器選用是否合理，螺帶式攪拌器，將直接影響到化學(xué)反應(yīng)(Chemicalreaction)的轉(zhuǎn)化率(TakeRates)、收率、能耗等，因此合理的選用煙氣脫硫攪拌器在工程設(shè)計(Design)中是非常重要的。

從化工攪拌設(shè)備(equipment)實際出發(fā)來探討一下攪拌器的設(shè)計(Design)問題;一、攪拌器裝置的分類、構(gòu)成和功能:1、分類（1）立式容器中心攪拌。

固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍，其中以開啟式渦輪好，它沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器，容器底為錐形時，其尺寸為：df/D=0.4～0.5，漳州攪拌器，C/d=0.5，H/D=1；碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時，也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器；若含固量很高，且固液密度差較小時，可采用平槳；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，可用推進(jìn)式，并在湍流區(qū)全擋板條件下操作，其參數(shù)可取d/D=0.33， C/d=1，H/D=1。對懸浮體系，當(dāng)密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)．速也不必太大，可用底擋板；當(dāng)密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)采用底擋板和壁擋板；如懸浮物易黏附在擋板上，可采用導(dǎo)流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。