




電鍍層種類(lèi)
硬鉻在嚴(yán)格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
乳色鉻通過(guò)改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
氧化及鈍化
陽(yáng)極氧化:通常指鋁或鋁合金制品或零件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽(yáng)極,通過(guò)直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過(guò)程。
磷化:鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過(guò)程。
電解
電解:在外電流通過(guò)電解液時(shí),在陽(yáng)極和陰極上分別進(jìn)行氧化和還原反應(yīng),將電能變?yōu)榛瘜W(xué)能的過(guò)程。
陽(yáng)極電解:以零件作為陽(yáng)極的電解過(guò)程。
陰極電解:以零件作為陰極的電解過(guò)程。
鍍前處理
化學(xué)除油:在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過(guò)程。
電化學(xué)除油:在含有堿的溶液中,以零件作為陽(yáng)極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過(guò)程。
電鍍
電流密度一般指電極(如電鍍零件)單位面積表面通過(guò)的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。
以上是德鴻表面處理公司小編分析的相關(guān)內(nèi)容

鋁合金電鍍
化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中,在清除鋁表面氧化膜的同時(shí),置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化,電鍍加工,另一方面改變了鋁的電極電位,在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚?,同時(shí)也改善了其他條件的影響,電鍍加工廠,使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿(mǎn)意的結(jié)合力。
1)化學(xué)浸鋅原理
當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時(shí),界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng),即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在,析出電位變負(fù),放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過(guò)電位,電鍍加工廠家,所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制,使鋁基體不會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕,這樣有利于置換反應(yīng),從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時(shí),首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng),獲得的鋅層粗糙多孔,附著力不佳,同時(shí)難免還有少量氧化膜殘留。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容


德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別:
我們常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍,那么兩者有什么不同之處?在工藝上有著簡(jiǎn)單的不同。
水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單,從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類(lèi)的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)良供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多,至少俺目前沒(méi)有太多此類(lèi)供應(yīng)商信息。但,五金電鍍加工,水電鍍有個(gè)弱點(diǎn),只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而,真空電鍍可達(dá)200℃左右,這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油,這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。



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