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開(kāi)式模鍛的成形特點(diǎn):
模鍛是通過(guò)模具施力于毛坯,使之逐步充滿型槽,鍛造鍛件廠家地址,得到所需鍛件的一種壓力加工方法。
模鍛時(shí),鍛件成形過(guò)程通??煞譃殓叴趾蛿D壓成形兩神基本形式,見(jiàn)圖設(shè)計(jì)鍛件和制訂工藝時(shí),應(yīng)該充分利用兩種成形方式的特點(diǎn),以求創(chuàng)造佳的變形條件,獲得滿意的成形效果。
模鍛件工藝可按下列原則分類:
按金屬變形時(shí)的流動(dòng)條件可分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。
按模鍛時(shí)毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續(xù)模鍛和聯(lián)合模鍛。
常見(jiàn)的聯(lián)合模鍛有:自由鍛錘制還-模鍛錘預(yù)鍛和終鍛;輥鍛機(jī)制坯-曲柄壓力機(jī)彎曲(或預(yù)鍛)和終鍛;平鍛機(jī)鐓頭-錘或壓力機(jī)預(yù)鍛和終鍛:電繳機(jī)鐓粗-壓力機(jī)終鍛; 錘鐓粗和沖孔-輾環(huán)機(jī)擴(kuò)孔等等。
此外,還可按鍛壓設(shè)備分為錘上模鍛、平鍛機(jī)模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛和液壓機(jī)模鍛等。
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鍛件的冷卻方法
根據(jù)鍛件在銀后的冷卻速度,冷卻方法有三種,即在空氣中冷卻,速度較快;在坑(箱)內(nèi)冷卻,速度較慢,在爐內(nèi)冷卻,速度性。
1 .在空氣中冷卻
鍛件鍛后單個(gè)或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地或金屬板上,也不要放在有過(guò)堂風(fēng)的地方,以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
2.在坑(箱)內(nèi)冷卻
鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻,或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應(yīng)低于500℃,周圍積砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度,可以通過(guò)不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.在爐中冷卻
鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過(guò)控制爐溫準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度,因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時(shí)的溫度不得低于600~650℃,裝料時(shí)的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當(dāng)。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
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自由鍛件圖怎么制訂與繪制?
鍛件公差
鍛造生產(chǎn)中,由于各種因素的影響,如終鍛溫度的差異鍛壓設(shè)備、工具的精度和工人操作技術(shù)水平的差異,鍛件實(shí)際尺寸不可能達(dá)到公稱尺寸,允許有一定的偏差,這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大于其公稱尺寸的部分稱為上偏差(正偏差)。小于其公稱尺寸的部分稱為下偏差(負(fù)偏差)。鍛件上各部位不論是否機(jī)械加工,都應(yīng)注明鍛造公差。通常鍛造公差約為余量41~31。
鍛件的余量和公差具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊(cè),或按工廠標(biāo)準(zhǔn)確定。
鍛造余塊
為了簡(jiǎn)化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要,零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長(zhǎng)度不大的臺(tái)階等難于鍛造的地方,通常填滿金屬,這部分附加的金屬叫做鍛造余塊。
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