









三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn):
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗
缺點(diǎn):高速運(yùn)行、細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,螺帶式攪拌器,不宜在大型裝置中使用
應(yīng)用實(shí)例:一個(gè)直徑為2900mm,機(jī)械攪拌器,容積為33平方米的氫化液貯槽,內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑,攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明,一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn),在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求,而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW,但攪拌軸需要中間軸承,烏魯木齊攪拌器,易磨損。

可將機(jī)械攪拌器根據(jù)轉(zhuǎn)速區(qū)分為快速型與慢速型兩類,它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型,如渦輪式、推進(jìn)式、鼠籠式與槳式等;以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型,如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對(duì)快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0,即0.125≤d/D≤0.5;對(duì)慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0,即0.5≤d/D≤0.96。
關(guān)于一個(gè)葉輪上葉片的數(shù)量,一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多,少的用3葉,多有用16葉。推進(jìn)式有2葉、3葉和4葉,以3葉居多。
關(guān)于葉輪寬度的影響.可從機(jī)械攪拌器的動(dòng)力消耗方面來分析??蛇@樣概括地說,在高黏度液體中,層流范圍內(nèi)動(dòng)力消耗幾乎和槳寬成正比,而在低黏度液中,僅在葉輪寬度范圍較小時(shí),動(dòng)力消耗隨槳寬增加而增加,當(dāng)槳寬大到一定范圍以上,動(dòng)力消耗就不再因槳寬增大而增大了。

在吸收塔漿液池的下部,2113沿塔5261徑向布置四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器4102,其作用是使?jié){液的固體維持1653在懸浮狀態(tài),同時(shí)分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi),與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳,軸的密封形式為機(jī)械密封。
在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施,化工攪拌器,提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他滑輪。采用低速攪拌器,有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件及拆下保護(hù)罩。向吸收塔加注漿液時(shí),攪拌器必須不停地運(yùn)行。

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