濰坊興盛機(jī)械-煤矸石充填系統(tǒng)-遼寧充填

采空區(qū)高、面積大，采空區(qū)頂板離地表近，威脅到井下生產(chǎn)安全和地面公路運(yùn)輸安全。從充填費(fèi)用、充填效率和安全角度等考慮，后決定設(shè)計(jì)從591中段跨過采空區(qū)頂板掘進(jìn)一溜渣天井通地表，在掘進(jìn)一短溜井連通采空區(qū)的頂板和主溜井。采用自卸式汽車運(yùn)輸露天廢石渣場的廢渣充填采空區(qū)，以改變采空區(qū)圍巖的應(yīng)力重新分布，達(dá)到采空區(qū)圍巖受力平衡，防止采空區(qū)發(fā)生大塌方；經(jīng)過充填17萬m3廢渣處理后，及時(shí)消除了安全隱患，地表未出現(xiàn)下沉和開裂現(xiàn)象，采空區(qū)未發(fā)生崩落垮塌現(xiàn)象；達(dá)到了預(yù)期目的，實(shí)現(xiàn)了后續(xù)井下的安全生產(chǎn)和地表公路運(yùn)輸安全

在采空區(qū)上方布置鉆孔，利用鉆孔驗(yàn)證并進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填，然后利用驗(yàn)證鉆孔進(jìn)行驗(yàn)證充填效果并進(jìn)行二次充填。六、工作部署具體方法根據(jù)xx區(qū)地質(zhì)環(huán)境現(xiàn)狀，地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)總體方案是：xxxx首行對礦區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行物探測量，大致查清空區(qū)分布情況，通過鉆探驗(yàn)證工程查明空區(qū)深度和空區(qū)分布范圍，建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)，后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填對采空區(qū)進(jìn)行治理。而xx建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填采空區(qū)。（一）采空區(qū)鉆探工作、xxxx根據(jù)空區(qū)分布，遼寧充填，為了使充填料能夠順利進(jìn)入空區(qū)并充分接。

建了礦山充填管道流阻環(huán)管測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括了DN76，煤矸石充填系統(tǒng)，DN89，DN108，DN114，DN133等五種管徑的直管段和彎管段流阻測試，其中直管測試段長達(dá)15m。由于采用了雙葉輪高濃度渣漿泵加壓，料漿濃度可在清水到似膏體的70%左右之間變化。

一種采空區(qū)充填處理過程中的接頂工藝，屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對采空區(qū)進(jìn)行探測，得到頂板高點(diǎn)位置坐標(biāo)；在頂板高點(diǎn)位置鉆射充填鉆孔，進(jìn)行膠結(jié)充填；在充填鉆孔的充填管上加裝一個(gè)三通旋塞閥，通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路；當(dāng)充填至距離頂板高點(diǎn)位置1m時(shí)，將充填管延伸至離充填鉆孔遠(yuǎn)處，同時(shí)，在充填鉆孔處加設(shè)1～1.5m高的臨時(shí)擋墻；當(dāng)膠結(jié)體充滿后，煤礦回填充填設(shè)備廠家，繼續(xù)進(jìn)行充填；后將三通塞閥打開，通過沖洗管路將水引走，完成充填接頂工作。本發(fā)明特別適合嗣后充填開采法過程中產(chǎn)生的采空區(qū)

注漿施工工藝及其有關(guān)參數(shù)注漿施工工藝主要有注漿設(shè)備的選擇、制漿工藝、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設(shè)備注漿設(shè)備主要由制漿設(shè)備和注漿泵組成，如前注漿配置系統(tǒng)所述，制漿設(shè)備由一次攪拌池和二次攪拌池構(gòu)成，目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設(shè)備，其容量和數(shù)量應(yīng)工程大小而定。注漿設(shè)備常選用250型以上泥漿泵，這種泥漿泵市場較為常見，而且結(jié)實(shí)耐用。