




在數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,數(shù)控車床加工,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先面后孔;⑤行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。

數(shù)控加工切削用量的確定:數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時,應該在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性以及加工成本。具體數(shù)值應根據機床性能、切削用量手冊,馬鞍山數(shù)控加工,并結合經驗面定。同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應,以形成1佳切削用量。

CNC加工數(shù)控車床加工特點1,自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序(procedure)自動完成的,cnc數(shù)控加工廠家,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,cnc數(shù)控加工廠,主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是,由于數(shù)控車床的技術含量高,操作者的腦力勞動相應提高。數(shù)控加工2,CNC加工數(shù)控車床加工零件精度(精1確度)高、質量穩(wěn)定。


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