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東莞市西田機械有限公司
主營：電腦彈簧機,數控彈簧機,萬能彈簧機,電腦壓簧機,老永聯(lián)彈簧機
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彈簧機零部件拆卸方法
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘等。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸，除應遵守上述規(guī)則以外，還應掌握拆卸的方法。
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.
(一)過盈連接件
拆卸過盈件，應按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸。過盈量過大或為保護配合面，可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無定位銷、螺釘等附加固定或定位裝置，若有必須先拆下。施力部位要正確，受力要均勻，方向要無誤。
(二)滾動軸承的拆卸
拆卸彈簧機滾動軸承時，除按過盈連接件的拆卸要點進行外，還應注意盡量不用滾動體傳遞力;拆卸軸末端的軸承時，可用小于軸承內徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用手錘敲擊。
(三)不可拆連接的拆卸
焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘等。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸，除應遵守上述規(guī)則以外，還應掌握拆卸的方法。
數控彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:
彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。它的種類很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等；按承載特點劃分有：壓縮、拉伸、扭轉彈簧等.
彈簧承受的應力主要有:彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和復合應力等.
彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).
1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當工作溫度較高時,才有可能出現(xiàn)塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂
2.疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷作用下的斷裂.
3.應力腐蝕斷裂：在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象.
4.腐蝕疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質共同作用下發(fā)生的斷裂.
5.氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷.
6.磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.
彈簧機潤滑部分保養(yǎng)規(guī)程
彈簧機的主要潤滑部位是：滑塊、絲杠、齒輪，下面針對不同的部分進行分析講解：
1.機床絲杠的維護與保養(yǎng)
1）絲杠的潤滑：
采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；采用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。
2)絲杠的密封：檢查密封圈和防護套，一有損壞要及時更換，防止灰塵或雜質進入滾珠絲杠螺母副
2.彈簧機導軌的維護與保養(yǎng)
1)導軌的潤滑
1）目的：降低摩擦系數、減少磨損、防止導軌面銹蝕，避免
2）潤滑油、脂：
滑動導軌—潤滑油
全損耗系統(tǒng)用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，
精密機床導軌油L-HG68
汽輪機油L-TSA32﹨46
每日須檢查導軌潤滑油油箱，不夠須及時添加
3）潤滑方式:一般采用自動潤滑方式。
操作時要檢查自動潤滑系統(tǒng)的分流閥；如分流閥壞，則不能自動潤滑。
4）導軌的防護
(1)目的：防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕
(2)防護裝置：常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。
導軌面上應有可靠的防護裝置，需要經常進行清理和保養(yǎng)。
經常用刷子蘸機油清理移動接縫，避免碰殼
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