秦皇島建材燒結(jié)磚-建材燒結(jié)磚廠(chǎng)家-新甫建材(推薦商家)

煤矸石燒結(jié)多孔磚中有害雜質(zhì)對(duì)吊頂板耐火材料的危害

隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預(yù)制而成，其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。

在焙燒過(guò)程中對(duì)吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學(xué)化物反應(yīng)，生成新的低熔礦務(wù)，而新生礦物在體積上會(huì)出現(xiàn)不同程度的膨脹，致使吊頂板剝落及開(kāi)裂，并且隨著這種化學(xué)反應(yīng)在不斷重復(fù)，剝落現(xiàn)象也越來(lái)越嚴(yán)重。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。

在隧道窯中，預(yù)熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴(yán)重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會(huì)增大，對(duì)耐火材料的侵蝕也就更為強(qiáng)烈。在預(yù)熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質(zhì)對(duì)耐火材料損害較小，所以，在出窯時(shí)窯車(chē)面上雖然可以經(jīng)?？吹降袈涞牡蹴敯逅閴K，但在隧道窯兩頭很難觀(guān)察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。

簡(jiǎn)述燒結(jié)磚的抗腐蝕性

燒結(jié)磚既有一定的強(qiáng)度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，而且價(jià)格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時(shí)間內(nèi)，仍會(huì)作為一種主要材料用于砌筑工程中。

燒結(jié)磚可用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及根底等，了解這些更簡(jiǎn)單我們的選購(gòu)，下面我們就來(lái)了解燒結(jié)磚的抗腐蝕功能：

化學(xué)組成和性質(zhì)：一般要求：純度應(yīng)高、雜質(zhì)萬(wàn)分應(yīng)少，特別是要嚴(yán)格控制有害萬(wàn)分的含量；燒結(jié)磚與腐蝕物間的化學(xué)反應(yīng)性較低，并具有相同（或附近）的酸性或堿性。

氣孔和氣孔率：顯氣孔是腐蝕物浸透進(jìn)入資料內(nèi)部的捷徑，并能顯著添加腐蝕物與資料間的觸摸面積。如資料顯氣孔率較低，且孔徑極為細(xì)小，則往往能有用阻撓腐蝕物的浸透效果，從而有利于增強(qiáng)其抗化學(xué)腐蝕性。

礦藏組成和顯微安排結(jié)構(gòu)：當(dāng)資料中結(jié)晶相含量較高、基質(zhì)中的結(jié)晶礦藏熔點(diǎn)較高、數(shù)量較多、高溫液相量少、粘度大且呈渙散狀況時(shí)，則往往表現(xiàn)出杰出的抗化學(xué)腐蝕性。

通過(guò)之前了解了燒結(jié)磚的厚度與尺寸，我們能夠明白，現(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，燒結(jié)磚仍占主導(dǎo)地位。雖然燒結(jié)磚存在諸多不足，但由于價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，特別是在農(nóng)村，仍然是主要的墻體材料之一。

多孔磚對(duì)成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì)給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

1、安裝時(shí)，應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線(xiàn)對(duì)正，使泥流均勻。

2、對(duì)芯桿較細(xì)的多孔磚，建材燒結(jié)磚廠(chǎng)家，應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿(mǎn)泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開(kāi)始擠出時(shí)，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車(chē)時(shí)，開(kāi)始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開(kāi)始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí)，常會(huì)不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會(huì)造成泥條裂紋，秦皇島建材燒結(jié)磚，輕微時(shí)，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來(lái)，損失就更大了。

檢查時(shí)，可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉，在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長(zhǎng)泥條，分別測(cè)量被分割開(kāi)的小泥條的長(zhǎng)度，其da偏差應(yīng)不超過(guò)3～6％。否則，應(yīng)調(diào)整。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個(gè)廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來(lái)一點(diǎn)，或換上一個(gè)較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機(jī)的泥條是被擠出來(lái)的，給料不勻或擠泥機(jī)無(wú)料可進(jìn)，就不會(huì)有泥條被擠出來(lái)。不僅如此，建材燒結(jié)磚批發(fā)，出不來(lái)的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會(huì)造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開(kāi)裂。所以有的磚廠(chǎng)說(shuō)：泥條越慢，問(wèn)題越多。

7、下班停機(jī)，要把機(jī)口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī)，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機(jī)口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來(lái)或局部走泥時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開(kāi)花，建材燒結(jié)磚價(jià)格，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jī)蓚?cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個(gè)別孔洞開(kāi)花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口，使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒(méi)有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無(wú)水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無(wú)水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過(guò)多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對(duì)此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚(yú)鱗裂紋：如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對(duì)，應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚(yú)鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

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