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主營(yíng)：潤(rùn)滑油,切削油,液壓油
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切削液，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑?，個(gè)別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個(gè)環(huán)境非常有利于細(xì)菌的生長(zhǎng)，而細(xì)菌多了切削液自然會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液和變質(zhì)的問(wèn)題，那么我們就要了解一下細(xì)菌主要是通過(guò)什么渠道進(jìn)入切削液的。
一：切削液配制過(guò)程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過(guò)程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過(guò)程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對(duì)切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。
二：在切削液生產(chǎn)的過(guò)程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。
在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。
對(duì)于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過(guò)濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。
金屬加工切削液的工作過(guò)程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；
3、磨削時(shí)切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長(zhǎng)期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。
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