







紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:
(10) 淀粉干燥和包裝
脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口,通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱,水分被蒸發(fā)。干燥后,淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元,將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng),暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場(chǎng)的紅薯輸送至3級(jí)螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗,開始進(jìn)口低于地面,省去了儲(chǔ)料倉(cāng),輸送操作方便,自動(dòng)化淀粉機(jī)器價(jià)格,中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動(dòng)清洗后自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好,動(dòng)力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點(diǎn)來選擇適合的工藝流程。
(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求,工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能,積極采用成熟的新工藝和新技術(shù),盡快提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。
(3)要盡可能緊湊,減少加工件在制造過程中的運(yùn)行距離,縮短生產(chǎn)周期,便于生產(chǎn)組織管理,降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。


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