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造成攪拌器震動大的主要原因有哪些

攪拌器在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)震動過大的現(xiàn)象，從而對設(shè)備的使用部件以及攪拌效果或多或少都會產(chǎn)生一些影響，而且攪拌器的使用是需要通過高速的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，攪拌器，所以一旦出現(xiàn)這樣現(xiàn)象將會對我們的使用造成影響，渦輪攪拌器，所以我們要對其故障及時的解決。

經(jīng)過分析，攪拌器震動的主要原因主要應(yīng)該在于（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計的不合理；（2）零件加工質(zhì)量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，攪拌器功率，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計改為上端固定，下端游動的設(shè)計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，攪拌器設(shè)備，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了從新選擇。

不平衡也是震動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡。

零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

裝配不合要求亦是震動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。

反應(yīng)釜攪拌裝置中攪拌器有哪些型式

在現(xiàn)在很多裝置中都有攪拌器的存在，其中在反應(yīng)釜攪拌裝置中，根據(jù)所使用的形式對攪拌器進行了詳細區(qū)分，并且不同的使用形成所具有的使用優(yōu)勢也有一定的差別，所以接下來就攪拌器的使用進行詳細的了解。

1、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器可視為槳式的變形，即將水平的槳葉與垂直的槳葉聯(lián)成一體成為剛性的框子，框式攪拌器結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似，通常稱為錨式攪拌器。

錨式攪拌器制造方法較多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪拌葉與軸套之間全部焊接；另一種是做成可拆卸式的攪拌器，用螺栓來連接各攪拌葉，檢修時可拆卸。特殊情況下可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

2、推進式攪拌器。推進式攪拌器，常用整體鑄造，加工方便。推進式攪拌器采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。因推進式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時要作靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定。通常為兩個攪拌葉，個槳葉安裝在反應(yīng)釜的上部，把液體或氣體往下壓；第二個槳葉安裝在下部，把液體往上推。攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導流筒。

推進式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉(zhuǎn)速范圍為300~600r/min，攪拌器的材質(zhì)常用鑄鐵、鑄鋼。

3、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器型式很多。槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。攪拌葉一般和圓盤焊接（或以螺栓聯(lián)接），圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

攪拌器的禁止事項說明

任何一種設(shè)備在使用中都是有一定的禁止事項的，攪拌器也是如此，在攪拌器的使用中，為了使其達到使用的效率，我們務(wù)必要按照其禁止事項進行，避免使用過程出現(xiàn)誤差，造成影響。

1、嚴禁在攪拌葉輪被固體埋住情況下啟動攪拌器；

2、嚴禁攪拌器對軸配合面碰撞錘擊；

3、嚴禁攪拌器空運轉(zhuǎn)，組裝后視情況可以水代料試車；

4、嚴禁隨意改變設(shè)備攪拌介質(zhì)，設(shè)備需要設(shè)計介質(zhì)中使用。

綜上所述，嚴格按照攪拌器的操作規(guī)程進行，對于嚴禁的事項，一定要及時避免，避免發(fā)生故障，影響設(shè)備的后續(xù)使用，從而造成一定的損失。