




導衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛(wèi)板的性質,過高時降低導衛(wèi)板的韌性,過低時則耐磨性降低,導衛(wèi)板的化學成分大致應控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛(wèi)板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,切分孔型設計,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板滿足了連軋生產的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,孔型設計方法,固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,孔型設計,減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛(wèi)板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經濟利益。

切 分 箱 是 四切 分 軋 制 中 的關 鍵 設 備 ,主 要作 用是將 切分 孔 出來 的紅 鋼 撕 成 四條 分 開 的圓 鋼 ,并 將其 正確 導入 下一 道 次 ,其 調 整 恰 當與 否將 關 系 到能否順 利進 行 切分 。因 此 ,對 切 分 箱 調整 裝 配 必須 嚴格按 要求 操 作 ,確 保 切 分 箱能 符 合 切 分 要 求切 分箱調 整 要求 如下 : (1) 嚴格 按 要求 調整 切分 輪 問隙 。 (2) 孔 型尖 與 輪尖對 中。 ?(3 ) 軸心線必須與軋線中線重合。 ?(4 ) 為保證切分嘴在生產過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題

四輪滾動導衛(wèi)結構復雜,其內部油路、水路走向也比較復雜,制造原因,導衛(wèi)盒體有鑄造缺陷加工不當,造成油路、水路相通,使?jié)櫥屠鋮s功能相混,導衛(wèi)無法使用。針對鑄造砂眼問題,采取了以下方法修復:先把盒體砂眼處
鏜孔,然后鑲套,將油路、水路隔開;同時,采取鉆孔鑲入銷子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)使用初期,即出現(xiàn)了四輪滾動導衛(wèi)不能正常運行、滾動導衛(wèi)導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題,直接影響了生產,并使備件成本居高不下。


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