康創(chuàng)紙業(yè)廠家(圖)-吸墨紙廠家-蘇州吸墨紙

硫紙與無硫紙的主要區(qū)別在于制作工藝、物理特性及環(huán)保性，以下是具體分析：一、定義與制作工藝1.硫紙：通常指硫酸紙（又稱描圖紙），由植物纖維經(jīng)浸泡膠化制成。這一過程使紙張纖維半透明化，形成耐油、防水的特性。2.無硫紙：泛指生產(chǎn)過程中未使用含硫化合物（如硫酸、亞硫酸鹽）的紙張?，F(xiàn)代無硫紙多采用機械制漿或環(huán)保化學法（如氧脫木素技術(shù)），以減少硫污染。二、物理特性對比|特性|硫紙（硫酸紙）|無硫紙||-------------|-------------------------------|---------------------------||透明度|高（半透明，可透光描圖）|低（普通紙張不透明）||強度|高（耐撕、抗潮濕）|一般（易受潮變形）||耐化學性|優(yōu)（抗油脂、部分溶劑）|較差（遇油易滲透）|三、應用領(lǐng)域差異-硫紙：主要用于工程制圖、烘焙墊紙、檔案保存等場景。例如，建筑藍圖需長期保存且需反復修改，硫酸紙的耐久性優(yōu)勢顯著。-無硫紙：適用于日常印刷、包裝、辦公用紙。近年來食品級無硫紙（如漢堡包裝紙）因安全性高而普及。四、環(huán)保性分析硫紙生產(chǎn)涉及硫酸處理，可能產(chǎn)生含硫廢水，需嚴格處理；而無硫紙通過改良工藝（如生物酶預處理）降低污染，碳排放減少約30%，符合歐盟RoHS等環(huán)保標準。五、成本與趨勢硫酸紙因工藝復雜，吸墨紙廠家，價格通常高出普通紙40%-60%；而無硫紙隨著環(huán)保技術(shù)普及，成本逐漸下降，市場份額逐年增長15%以上（據(jù)2022年造紙行業(yè)報告）?？偨Y(jié)：硫紙在領(lǐng)域，但無硫紙憑借環(huán)保優(yōu)勢成為主流選擇。消費者可根據(jù)用途需求平衡功能性與可持續(xù)性。

為確保無硫紙的終產(chǎn)品具有真正的“無硫”特性，必須從原材料開始進行嚴格的控制和管理，貫穿整個生產(chǎn)過程。以下是關(guān)鍵措施：1.嚴格篩選低硫/無硫原生纖維：*木材選擇：優(yōu)先選擇已知硫含量極低的木材品種作為紙漿原料。某些闊葉木（如樺木、楊木）通常比針葉木含硫量更低。*原料檢測：對采購的木材或木片進行硫含量檢測，設定嚴格的硫含量上限標準，只允許符合標準的原料進入生產(chǎn)流程。這包括檢測木材本身含有的有機硫化合物（如含硫氨基酸）以及可能吸附的無機硫（如來自土壤或空氣的硫酸鹽）。*供應商管理：與可靠的供應商建立長期合作，確保其提供的纖維原料符合無硫要求，蘇州吸墨紙，并具備可追溯性。2.使用無硫化學添加劑：*漂白劑：避免使用含硫的傳統(tǒng)漂白劑（如二氧化氯漂白中可能產(chǎn)生的硫化物副產(chǎn)物，或含硫的還原劑）。采用無元素氯漂白或全無氯漂白工藝。ECF漂白主要使用二氧化氯（ClO?）和（H?O?）、臭氧（O?）等，能有效減少含硫有機氯化物（AOX）和硫酸鹽等含硫副產(chǎn)物的生成。TCF漂白則完全不使用含氯化合物，僅依賴氧氣、臭氧、等，從根本上了含硫氯化物的產(chǎn)生。*填料和顏料：精選填料（如碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦）和顏料，確保其本身不含硫或硫化合物（如硫酸鈣、硫酸鋇），并且在開采、加工過程中未接觸含硫物質(zhì)。供應商需提供無硫證明或檢測報告。*施膠劑、助留劑、增強劑等化學品：所有生產(chǎn)過程中添加的化學助劑（烯酮二聚體AKD、烯基琥珀酸酐ASA、陽離子淀粉、聚酰胺PAM等）都必須明確不含硫元素或其化合物。供應商需提供詳細的成分說明和無硫保證。3.控制回收纖維來源與處理：*如果使用回收纖維（廢紙），必須極其謹慎：*控制：只允許使用已知來源、經(jīng)過嚴格篩選的“無硫級”回收廢紙。普通廢紙可能含有大量含硫物質(zhì)（如含硫油墨、粘合劑、硫酸鹽法制漿殘留物、含硫填料等）。*深度脫墨與凈化：對回收纖維進行特別強化的脫墨和凈化處理，包括多級篩選、浮選、洗滌、分散、漂白等，以去除殘留的油墨粒子、膠粘物以及可能存在的含硫雜質(zhì)。需要專門的工藝設計和化學品組合。*嚴格檢測：對處理后的回收漿料進行嚴格的硫含量檢測，確保其達到原生漿的無硫標準。4.無硫生產(chǎn)用水：*生產(chǎn)用水的質(zhì)量至關(guān)重要。必須使用經(jīng)過深度處理的軟化水或去離子水，去除水中的硫酸根離子（SO?2?）、亞硫酸根離子（SO?2?）等含硫礦物質(zhì)。這可能涉及反滲透、離子交換等水處理技術(shù)。*定期監(jiān)測水質(zhì)，確保硫含量在允許的極低范圍內(nèi)。5.防止交叉污染：*無硫紙的生產(chǎn)線（包括漿料制備、造紙機、涂布機、完成設備）與生產(chǎn)普通含硫紙張的線物理隔離或進行的清潔規(guī)程切換生產(chǎn)。*共用設備在切換生產(chǎn)無硫紙前，必須進行的清洗，清除所有可能殘留的含硫漿料、化學品或雜質(zhì)?？偨Y(jié)：確保無硫紙的“無硫”特性，在于從（木材/回收纖維）抓起，貫穿于所有投入品（化學品、填料、水）的選擇和處理，并嚴格控制生產(chǎn)過程。這要求：*精選低硫原生纖維或嚴格控制的回收纖維。*強制使用不含硫元素的化學添加劑（特別是無硫漂白工藝ECF/TCF）。*使用深度處理的無硫生產(chǎn)用水。*建立嚴格的供應商審核和原料/中間品/成品的硫含量檢測制度。*實施有效的生產(chǎn)隔離或清潔程序，防止交叉污染。只有通過這種全鏈條、系統(tǒng)性的控制和管理，才能地消除原材料中引入硫的可能性，從而確保終紙張產(chǎn)品滿足嚴格的無硫要求，適用于需要避免硫腐蝕、硫遷移或硫誘導老化的應用領(lǐng)域（如檔案保存、藝術(shù)品修復、電子元件包裝、特殊食品包裝等）。

無硫紙的生產(chǎn)過程是一種環(huán)保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環(huán)境污染并延長紙張壽命。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟：1.原料選擇與預處理無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經(jīng)嚴格篩選，剔除含硫雜質(zhì)。部分產(chǎn)品使用棉麻等長纖維原料，通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經(jīng)剝皮、切片后，進入預蒸煮系統(tǒng)，用熱水初步軟化纖維。2.改良制漿工藝采用無硫蒸煮技術(shù)替代傳統(tǒng)硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過的pH值調(diào)節(jié)（10.5-11.8）分解木質(zhì)素，吸墨紙生產(chǎn)廠家，同時保留纖維強度。此階段通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時硫含量，確保低于50ppm標準。3.多段氧脫木素采用氧氣-組合漂白工藝，設置3-5個反應塔進行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質(zhì)素，后續(xù)采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。4.封閉水循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)用水經(jīng)過三級處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機物→反滲透脫鹽。水回用率達90%以上，有效防止硫化物通過水系統(tǒng)二次污染。關(guān)鍵設備采用鈦合金材質(zhì)，避免金屬腐蝕引入硫元素。5.施膠與干燥優(yōu)化使用反應型中性施膠劑（如AKD），吸墨紙生產(chǎn)商，在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應形成疏水層。干燥部采用分區(qū)變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產(chǎn)生含硫氣體。該工藝生產(chǎn)的無硫紙白度可達92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗顯示100年黃化指數(shù)低于15%，廣泛應用于古籍修復、食品包裝及電子元件絕緣領(lǐng)域。通過全過程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統(tǒng)工藝降低98%，實現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的雙重提升。