




機床聯(lián)網(wǎng)是指將多個獨立的數(shù)控加工設備通過通信網(wǎng)絡連接起來,實現(xiàn)設備的集中監(jiān)控、遠程維護和數(shù)據(jù)共享。下面是一份簡單的150字左右的教程:首先需要確定所使用的通訊協(xié)議類型(如ModbusTCP等),SCADA系統(tǒng)教程,并選擇相應的設備和網(wǎng)關進行組態(tài)配置;其次在客戶端上安裝相應軟件或APP應用程序以建立與各臺機床上傳數(shù)據(jù)的穩(wěn)定通道,SCADA系統(tǒng)軟件,保證傳輸速率達到要求的同時保持低延遲以便實時控制及獲取到新的運行狀態(tài)信息(工藝參數(shù))。

DNC(數(shù)控加工)是一種將計算機控制下的數(shù)字信息用于機床控制的工藝方法。在實現(xiàn)上,上海SCADA系統(tǒng),需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺來處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機床上進行執(zhí)行操作的過程:1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼;然后通過串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計劃安排及排程器發(fā)出的信號讀取相應的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進行運算和處理后得到刀具路徑上的坐標點等信息以形成運動軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動輪廓曲線下載傳送到對應的伺服驅(qū)動裝置里去實施完成對機械部件的多軸聯(lián)動操控作業(yè)過程,從而實現(xiàn)對不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術流程體系[3]。

機加工稼動率是指機器在生產(chǎn)過程中實際使用的有效時間與理論大時間的比值。為了采集準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù),需要按照以下步驟進行操作:1.確定設備數(shù)量和產(chǎn)能目標;首先明確每臺設備的產(chǎn)量目標和總體的生產(chǎn)線節(jié)拍要求(通常以分鐘表示),SCADA系統(tǒng)如何實現(xiàn),然后根據(jù)這些信息計算出需要的設備和人員數(shù)、各工序所需的時間以及它們之間的配合關系等重要參數(shù)。通過分析流程可以發(fā)現(xiàn),要提高SOP的可行性和效率必須解決兩個關鍵問題:是工藝過程的排序;第二是如何控制各個工位的制造周期使之盡量短于產(chǎn)品流轉(zhuǎn)天(PDT)。這兩個問題的解決方案構成了工作研究所要研究和解決的兩大任務——作業(yè)方法和動作方法的問題,前者屬于“方法工程”的研究范疇,后者則可納入“時間測定”或叫'工作測量'的內(nèi)容之列?!边@兩項工作的目的都是服務于生產(chǎn)的計劃和控制的需要”。

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