減速箱涂裝流水線改造開工
小型減速箱涂裝設(shè)備流水線化改造開工。
改造后的涂裝噴漆房將主要用于小型減速箱和小型零件,福建涂裝流水線,流水線實現(xiàn)了產(chǎn)品自動傳輸、自動清洗、自動油漆和自帶烘干等功能。與人工涂裝相比,新型涂裝流水線的應(yīng)用將縮短涂裝周期,將原先平均60小時的涂裝時間縮短到24小時以內(nèi),節(jié)約涂裝清洗溶劑和油漆用量,大型涂裝流水線,大大提升涂裝效率。

涂裝行業(yè)廢水處理方式
在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時,可以使用投加助凝劑的方法來加強絮凝效果。
例如把活化硅酸作為、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加,可以取得很好的絮凝作用。
因此,通俗地講,無機高分子絮凝劑IPF其實就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來簡化用戶的操作。
對整個工藝系統(tǒng)進行設(shè)計水量的清水聯(lián)動試運行,打通工藝流程??疾煸O(shè)備在清水流動下的運行情況、檢驗部分自控儀表和連接各個工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計要求。
對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水、檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的準(zhǔn)備工作(如培養(yǎng)馴化活性污泥等)。


涂裝生產(chǎn)流水線的注意事項
一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時,噴粉涂裝流水線,應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,油漆涂裝流水線,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的zui大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。


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