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倉儲，對生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，是不容忽視的一環(huán)。倉儲管理的好壞關(guān)系著企業(yè)能否正常營運。但在傳統(tǒng)的倉儲管理中，普遍都存在著物料、空間、人員資源浪費的現(xiàn)象，物料堆積、倉庫規(guī)劃不合理、人員作業(yè)隨意，因此導致倉儲效率低下。而有一些企業(yè)會采則用上線WMS倉庫管理系統(tǒng)的方式來改善這種狀況，實現(xiàn)倉儲管理精細化。倉庫管理軟件

那么，哪款WMS倉庫管理系統(tǒng)可以賦能倉儲精細化管理呢？

在這里，我推介一下標領科技的WMS倉庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)制造型企業(yè)了解物料、產(chǎn)品在倉庫內(nèi)的詳細存放位置，并且?guī)椭髽I(yè)合理規(guī)劃倉庫，提升倉庫空間的利用率，合理分配人員作業(yè)，以信息技術(shù)的手段幫助企業(yè)精細管理倉庫的人與物。

標領WMS倉庫管理系統(tǒng)主要功能介紹

1、庫位管理：利用系統(tǒng)的庫位管理功能劃分庫區(qū)與庫位，利用條碼技術(shù)將物料和庫位進行綁定，通過條碼即可查詢貨物所處的具體位置，倉庫管理軟件價格，解決找貨難的問題。

2、系統(tǒng)分配指引作業(yè)：當有作業(yè)計劃后，可通過標領WMS倉庫管理創(chuàng)建任務，系統(tǒng)會自動分配任務給對應崗位的員工，并生成任務指引，員工使用PDA查看任務與指引，按照系統(tǒng)指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在標領WMS倉庫管理系統(tǒng)中，可以通過靈活設置作業(yè)策略來控制指引作業(yè)，包括入庫策略以及出庫策略等，通過策略設置可以優(yōu)化上架、實現(xiàn)先出。

4、庫存管理：倉庫內(nèi)的貨物所有操作都通過PDA掃描完成，各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都實時自動更新，電子倉庫管理軟件，并且能夠生成多樣的數(shù)據(jù)報表，幫助企業(yè)了解庫存的實時或整體情況。

5、集成外部系統(tǒng)：無縫對接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系統(tǒng)，打通供應鏈路，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

除此以外，標領科技的WMS倉庫管理系統(tǒng)，支持多貨主、多倉庫、多業(yè)務的模式，可根據(jù)客戶需求提供定制化服務，為客戶提供切合企業(yè)倉庫實際的一體化供應鏈解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲精細化、信息化、可視化、智能化的管理。

在機械企業(yè)的倉庫中，采購收貨的流程是的。而為了更好完成采購收貨流程，機器企業(yè)往往都會上線一套WMS系統(tǒng)了，那么上了WMS系統(tǒng)后，其采購收貨流程會產(chǎn)生了哪些變化呢，又有哪些收益呢？

步：SAP中的采購訂單同步到WMS系統(tǒng)中

采購員工在SAP中創(chuàng)建好采購訂單，如果采購的物料中需要有SO號和行號的，則需要寫上。創(chuàng)建完采購訂，同步到WMS系統(tǒng)中。

第二步：SRM中的發(fā)貨單同步到WMS系統(tǒng)中

在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建好發(fā)貨單，倉庫管理軟件，標明哪些物料需要質(zhì)檢，哪些需要，同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)會自動匹配采購訂單和SO綁定信息。

第三步：打印和粘貼收貨標簽條碼

供應商送貨到庫后，在WMS系統(tǒng)中打印物料標簽條碼，標簽數(shù)量可以自己輸入打印，打印完畢后進行標簽粘貼。

第四步：PDA掃描收貨

收貨員工拿著PDA，掃描收貨，自動帶出收貨物料、數(shù)量等信息，然后再掃描收貨庫位和條碼標簽，核對收貨數(shù)量，無誤后提交過賬，生成過賬憑證號，同時增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的收貨庫存。

其中，如果是急料物料，則會在收貨時進行提醒，盡快完成收貨；如果收貨的物料屬于的，則會自動生成一張上架單，同時自動增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的良品收貨庫存。反之，如果是質(zhì)檢物料，便會自動生成一張檢驗單，機械倉庫管理軟件，而且PDA上也會提示檢驗單的打印，同時會增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的待檢收貨庫存。

第五步：質(zhì)檢后，生成上架單和不良品退貨單

在SAP系統(tǒng)質(zhì)檢后，同步到WMS系統(tǒng)后，會生成對應的上架單和不良品退貨單

生成上架單后，則會自動將WMS系統(tǒng)中的待檢庫存變?yōu)榱计?，再進行PDA掃描上架操作，上架到合適的庫位上去。

生成不良品退貨單后，在PDA中將這些物料移動至退貨區(qū)。等到供應商來取貨時，再利用PDA掃描出庫，然后打印出退貨單，給供應商簽字確認。

收貨是實物庫存管理的步，同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié)，直接影響著庫存準確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標。然而，在收貨過程中，總會遇到各種各樣的問題，導致收貨作業(yè)不能準確、快速完成。比如不同供應商的送貨標簽不統(tǒng)一、供應商分批送貨、員工收錯貨等等。

為了解決以上收貨問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程，提升收貨效率。

1、下達采購任務

通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達采購計劃后，會自動將采購計劃同步到wms系統(tǒng)中，從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應的采購清單，為后續(xù)收貨進行判斷。

2、做好物料條碼和標簽內(nèi)容

通過wms系統(tǒng)，設計送貨物料條碼組成和標簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則：供應商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時間，標簽內(nèi)容則為：供應商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時間等組成，從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應商標簽統(tǒng)一打好基礎。

3、供應商貼標送貨

通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務后，供應商們則可以打印出物料標簽，并粘貼好再來送貨。

當物料到庫后，員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標簽進行收貨，若掃描的物料、數(shù)量不對，則會自動發(fā)出提醒，確保收貨數(shù)量的準確性。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會遇到供應商將一批貨分多次送的情況。

而通過wms系統(tǒng)，則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進行收貨，然后再自動扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個收貨任務完成。

5、送貨看板

通過wms系統(tǒng)與看板集成，可以實時將供應商送貨時間顯示到看板上，及時知道每批貨的送貨狀態(tài)，比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。

6、數(shù)據(jù)自動更新

當在wms系統(tǒng)收貨完成后，系統(tǒng)會變自動更新收貨數(shù)據(jù)，任務轉(zhuǎn)為已完成，庫存也會自動增加，品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。

同時通過接口，將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng)，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時一致。