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六安力方機械設(shè)備有限公司
主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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提高前處理、電泳涂裝線的潔凈度：
① 增加表調(diào)前各槽體磁棒的數(shù)量，涂裝電泳線價位，可在過濾器或副槽中加裝磁棒并定期清理。
② 前處理、電泳室體內(nèi)保持微正壓，各槽體門不能打開，定期清理或更換送風(fēng)風(fēng)機的濾棉。
③ 加強對瀝水區(qū)環(huán)境的控制，涂裝電泳線設(shè)備，進(jìn)入人員必須穿靜電服，或?qū)Υ颂幍拈T采用加鎖控制。
④ 定期做好轉(zhuǎn)掛區(qū)域的衛(wèi)生。
⑤ 定期清理烘干爐(1次／2周)，進(jìn)入烤房必須穿靜電服、戴鞋套；定期更換空氣過濾材料，保持烘房和烘房內(nèi)循環(huán)熱空氣的清潔，以減少大顆粒的生成。
⑥ 加強對滑橇的清理，保證每三個月大清理一次。
電泳漆投槽前電泳設(shè)備的清洗
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行清洗。首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地 方要作出備忘，及時通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運（工作）的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計要求。各工序設(shè)備在水介質(zhì)下，聯(lián)機正常運行2～4小時后，才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運作正常否。
通過上述操作，確認(rèn)安裝初調(diào)試運作正常后，即可對現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的所有機械雜質(zhì)，清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時，強調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層達(dá)到化學(xué)固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。
電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，涂裝電泳線設(shè)備廠，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，涂裝電泳線，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。
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第11年
