涂裝生產(chǎn)線簡介
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,涂裝流水線,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng),經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝行業(yè)廢水處理方式
染料特性、纖維類型、印染工藝及過程助劑直接關(guān)乎廢水的水質(zhì),涂裝流水線設備,廢水處理工藝需進行區(qū)別甄選。
印染行業(yè)涉及多種原料,難降解的有毒有機物較多,有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性,對環(huán)境造成嚴重危害。
總體而言,印染廢水具有成分復雜、水量波動大、有機物含量高、色度大和可生化性能差等特點,一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。
這種制水工藝是化學制取超純除鹽水相對經(jīng)濟的方法,只需對混床進行再生,而且經(jīng)過反滲透半除鹽處理的水質(zhì)較好,緩解了混床的失效頻度。
減少了再生需要的酸、堿用量,涂裝流水線設計,對環(huán)境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大,但總的比較相對劃算,多數(shù)電廠目前考慮接受這種制水工藝。


下面以常規(guī)連續(xù)式磷化前處理流水線設計為例,說明流水線設備設計中的注意事項,防止生產(chǎn)過程中由于前期設計問題導致生產(chǎn)維護發(fā)生異常情況。
1. 預留手工預清理工位
進入涂裝前處理的車身原則上要求無明顯油污、污物、鐵屑等,但實際能做到的程度取決于對前工序的管理水平。根據(jù)實際情況,為防止涂裝質(zhì)量出現(xiàn)異常一般會預留手工預清理工位,用于對異常車身的擦拭或沖洗,以減輕前處理槽體負擔,提高產(chǎn)品品質(zhì)。預留手工預清理工位時,不應為節(jié)約成本而設計管路、槽體,將預脫脂溢流的槽液用于對車身的沖洗。手工清理,尤其是使用藥劑清理時,涂裝流水線工藝,清理效果良好,但清理過的車身表面在熱水洗時或熱水洗之前就已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,故如需采用藥劑擦拭時,應選用帶有防銹成分的表面活性劑進行擦拭。
2.無手工預清理工位
如果沒有設置手工預清理工位,則應在車身轉(zhuǎn)入前處理之前,設置白車身檢查,并設置車身隨輸送鏈返回前工序的功能;或者在焊裝車間留一個工位,設置白車身檢查、擦拭功能,避免白車身質(zhì)量異常時,涂裝車間無法處理造成停線等嚴重生產(chǎn)問題。


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