3.合繩
在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過(guò)程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。多可達(dá)到36股,品種多,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,是應(yīng)用廣泛的鋼絲繩。應(yīng)用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。
{捻股機(jī)軸承尺寸}
捻股機(jī)軸承的外形尺寸與單列深溝球相符,符合ISO 15:1998標(biāo)準(zhǔn)。止動(dòng)槽和止動(dòng)環(huán)的尺寸符合ISO 464:1995標(biāo)準(zhǔn)。
{捻股機(jī)軸承公差}
捻股機(jī)軸承根據(jù)普通級(jí)公差標(biāo)準(zhǔn)制造。
{捻股機(jī)軸承內(nèi)部游隙}
標(biāo)準(zhǔn)的捻股機(jī)軸承為普通組徑向內(nèi)部游隙,大部分軸承同時(shí)可提供C3組徑向游隙,某些軸承還可提供更大的C4、C5組或者更小的C2組游隙。
單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩,捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似,其不同點(diǎn)在于,捻制時(shí)必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在設(shè)備上完成。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可達(dá)到36股,品種多,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,是應(yīng)用廣泛的鋼絲繩。應(yīng)用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細(xì)規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機(jī)捻制。粗規(guī)格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見(jiàn)鋼絲繩捻法),采用筐籃式合繩機(jī)捻制。異形股鋼絲繩可采用設(shè)備捻制,也可在普通合繩機(jī)上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造,也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時(shí)將圓形股經(jīng)受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產(chǎn)生塑性變形,改變股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài),然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數(shù)增加了。 所有鋼絲繩都應(yīng)捻制成不松散的。鋼絲繩的不松散性能通過(guò)合繩時(shí)對(duì)捻制股進(jìn)行預(yù)變形實(shí)現(xiàn)。金屬繩芯的鋼絲繩也可以采用熱處理方法獲得不松散性能。為了改善鋼絲繩的力學(xué)性能和不松散性能,除合繩時(shí)對(duì)股進(jìn)行預(yù)變形外, 6216.TBP.63.C3供應(yīng),捻股和合繩時(shí)還廣泛采用股矯直工藝,以消除鋼絲繩的捻制應(yīng)力。
在合繩機(jī)的牽引輪和收線裝置之間設(shè)有鋼絲繩涂油槽,對(duì)鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經(jīng)排線機(jī)構(gòu)均勻地纏繞在收線機(jī)構(gòu)的工字輪上。捻制完畢后,鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。
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