止推滑動軸承傳統(tǒng)制造方法及存在的不足
(1)傳統(tǒng)的制造方法
1)整體鑄造件:早期是使用單一的整體金屬鑄造,經(jīng)加工而成,這種金屬的代表有青銅又稱炮銅(錫9~11%,其余為銅)。其不足是強度不高。
2)鑄造成雙金屬:由于運輸工具的發(fā)展,二十世紀三十年代,出現(xiàn)了將銅合金澆鑄在鋼襯背上做成雙層金屬板、帶,再加工成止推軸承。
加工:鋼襯背機械加工—酸堿清洗—預熱—掛硼砂—熔化澆鑄軸承合金—冷卻。
3)燒結(jié)成雙金屬:燒結(jié)雙金屬的制造:在1939年由美國開發(fā)出來,它與澆鑄工藝相比,有制造簡單、節(jié)省有色金屬材料的優(yōu)勢,后來得到了較快的發(fā)展,美國1969年的技術,是目前世界業(yè)內(nèi)的主流制造技術,采用燒結(jié)方法較多的國家有美國、歐洲、亞洲日本、中國……。
在鋼板、鋼帶上燒結(jié)一層銅合金材料,是這樣制造的:先在清理好的鍍銅或不鍍銅的鋼背布鋪上銅合金粉——入爐燒結(jié)——軋制——再燒結(jié)--精軋后制成雙金屬原板條、卷帶軸承材料,對材料進行裁切等機械加工后制成止推軸承。
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止推滑動軸承軸工作參數(shù)
(1)h2=hmin—*小油膜厚度,按保證完全流體潤滑的原則確定,表面粗糙度ra大的取大值,一般取hmin≈2ra=0.01~0.05mm。對安裝制造精度差的軸承還要適當增大。
(2)潤滑油牌號:一般滑動軸承使用的潤滑油類型有:主軸油、透平油,機械油。潤滑油的牌號一般是按運動粘度表示:n20、n30等,止推滑動軸承 200R-12詢價,表示該潤滑油40℃時運動粘度是20cst、30cst。一般,轉(zhuǎn)速較高時使用30#油,轉(zhuǎn)速較低時使用20#油。靜承的潤滑油40℃時運動粘度一般較小,如n2~n10。在用戶也可以采用自定義方式輸入潤滑油的各種性質(zhì)。
(3)ρ—潤滑油密度,一般ρ=950kg/m3左右。
(4)μ—潤滑油的運動粘度(常用單位:cst=mm2/s)。μ40℃:潤滑油40℃時運動粘度?;瑒虞S承粘度一般取μ=300/n1/3≈20~30cst。
(5)η—潤滑油動力粘度。軸承適用的潤滑油動力粘度η一般0.007~0.07pa.s,多在0.02~0.05pa.s之間,一般可近似按η=0.26/n1/3選取。高速、精密軸承取小值,壓力供油時取大值。動力粘度η與運動粘度μ的關系:η=ρμ≈0.00085μ(pa.s)。
(6)平均溫升δt一般不要超過20℃,*高油溫tmax=t0+1.5δt不能超過120℃。
潤滑劑選用
軸承潤滑的目的在于降低摩擦功耗,減少磨損,同時還起到冷卻吸振防銹等作用。軸承能否正常工作,和選用潤滑劑正確與否有很多關系。
潤滑劑分為:
液體潤滑劑——潤滑油
半固體潤滑劑——潤滑脂
固體潤滑劑
在以下工況中:①載荷特重 ②精度特高 ③轉(zhuǎn)速特大 ④尺寸特大或特小 ⑤特殊結(jié)構(gòu)(要求軸承部分)滑動軸承較滾動軸承更具優(yōu)勢。
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