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水電阻起動柜工作原理

水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構(gòu)（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應(yīng)處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構(gòu)應(yīng)處于上限位（啟動位）；（3）用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關(guān)才會有輸出，液阻啟動柜廠家，主電動機及液體電阻允許啟動。

當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關(guān)1QS， 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速， 當達到電機亞同步轉(zhuǎn)速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構(gòu)自動復位。

液阻啟動柜性能特點

恒電流軟起動性能：起動過程中，起動電流基本保持不變，可控制在額定電流的2-3.5倍；

起動時功率因數(shù)高且近似恒定，一般在0.75以上；

起動平滑：電機的起動轉(zhuǎn)矩由小到大逐步，使機械設(shè)備起動平穩(wěn)，無沖擊，無嘯叫，且機械設(shè)備能平穩(wěn)越過諧振轉(zhuǎn)速，使設(shè)備免受傷害；

熱容量大，可連續(xù)起動3-4次，6kv液阻啟動柜廠家，不會被燒毀；

對電網(wǎng)影響小，起動時電網(wǎng)壓降在5%以內(nèi)；

具完善的報警提示功能和電動機保護功能，；

結(jié)構(gòu)簡單、可靠，安裝、維護方便。

液阻啟動柜環(huán)境條件

周圍空氣溫度：（-25-+50）℃

相對濕度：≤90%

海拔高度：≤2O00m

安裝場所無顯著搖動和沖擊振動；無腐蝕性氣體；安裝傾斜度≤5℃

液體電阻起動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設(shè)備。液體電阻，顧名思義就是在電機定子回路（籠型電機）或轉(zhuǎn)子回路（對繞線電機）中串入液態(tài)電阻，電機在起動過程中液態(tài)電阻阻值在預定的時間內(nèi)自動無級減小，低壓液阻啟動柜廠家，直至阻值接近為零，將液阻自動切除，電機投入正常運行，每小時至少可以啟動3-5次。

襄陽瑞麒電氣制造有限公司液體電阻起動柜主要由以下幾個部分組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)（行程開關(guān)）及相關(guān)電器元件，如繼電器、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負載）、造價低、維護簡單等特點，新型液阻啟動柜廠家，可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來廣泛受到用戶的親賴。