








注塑螺桿是注塑機的部件,而且螺桿長時間工作在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下,磨損問題不可避免,一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。1、注塑原料溫度設置:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大。2、螺桿轉(zhuǎn)速的設置:由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、塑料中的雜物:用純原料生產(chǎn)可能風險相對要小一些,但是現(xiàn)在企業(yè)為了減少成本,一般在原料中摻雜一些水口料,由于一些現(xiàn)場管理原因,水口料在粉碎的時候容易混進一些細小的金屬屑,這個對螺桿危害很大,所以一般在料筒安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監(jiān)控。

大部分的注塑機加工材料以PE PVC TPU等為主,這幾款材料的熱歷史都不長,在螺桿中停留久了會產(chǎn)生黑點,一些大型的注塑機,炮筒連接模頭中間的流道比較長,有的還有儲料缸,拐彎和死角位置比較多,容易藏膠,比普通的注塑機更容易產(chǎn)生黑點。從所周知,停機一定會產(chǎn)生黑點,那么停機后螺桿中的黑點怎么清理呢?撥螺桿能清除螺桿上的雜質(zhì),但撥螺桿需要的時間很少,而且炮筒和模頭中的雜質(zhì)沒有得到有效處理。另外經(jīng)常撥螺桿也在挑戰(zhàn)機臺的精密度,為了機臺好,還是少撥螺桿。市場上針對黑點問題,有專門應對的注塑機黑點清機料,能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后,我們建議找到黑點產(chǎn)生的,以預防為主,所需的時間和材料都會少很多,同時又保證了正常的生產(chǎn)。比如大部分的黑點都是停機時造成的,我們就建議用停機保養(yǎng)材料,在停機時加入螺桿中可預防殘留材料發(fā)生分解碳化,從而預防了黑點的產(chǎn)生。






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