




為規(guī)范折彎工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用,制定了嚴(yán)格詳細的特種車輛折彎設(shè)計工藝評審標(biāo)準(zhǔn),并和產(chǎn)品設(shè)計緊密合作,爭取在設(shè)計初期將零件做到優(yōu)化,焦作數(shù)控液壓鈑金折彎機,比如對r—折彎角半徑,r1—一次折彎角半徑,α—折彎角角度,t—板料的厚度,V—折彎開口寬度,L—折彎線性長度,W—二次折彎小預(yù)留長度,a—折彎長度,b—二次折彎中間段長度,T—數(shù)控液壓鈑金折彎機噸位,R—盒形折彎轉(zhuǎn)角半徑等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都做了相關(guān)的規(guī)定,數(shù)控液壓鈑金折彎機報價,有效的解決了相關(guān)設(shè)計的不合理性及更改周期,從程度上保證了產(chǎn)品的工藝性。

數(shù)控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法
關(guān)于數(shù)控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法,數(shù)控液壓鈑金折彎機價格,感興趣的朋友們一起來看一下吧:
1、避免累積誤差產(chǎn)生,每加工一折要量測展開尺寸;
2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;
3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產(chǎn)品,前一折角度應(yīng)略小于90度;
4、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;
5、正式加工前做好首檢,加工過程中做好巡檢;
6、數(shù)控液壓鈑金折彎機根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求,選擇合適的機臺;
7、避免選擇不同心的刀具,加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線上;
8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡化加工難度;
9、數(shù)控液壓鈑金折彎機的靠位準(zhǔn)確,有靠位異常需即時檢測。

按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法:
1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認(rèn)后方可進行后續(xù)的程序。
2.打開機器電源開關(guān),起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點,數(shù)控液壓鈑金折彎機哪家好,完成起動過程。
3.進行裝模,選好模具后,把機器的擋位開關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài),腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。
4.進行識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入,另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。
5.在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài),但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機器。
6.短時間休息時不允許關(guān)機電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費,以免除上班時再重新對原點的工作,節(jié)省時間,提高稼動率。
7.做完產(chǎn)品或下班需要停機,首先把下模放到低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8.嚴(yán)禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機,以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

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