新型建材多孔磚應(yīng)用市場-新甫建材(推薦商家)

1.施工準(zhǔn)備

(1)多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚.應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m0

(2)在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前I一2d澆水濕潤。砌筑時，磚的含水率宜控制在10%一15%

(3)砌筑清水墻、柱的多孔磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。

(4)砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。砂漿稠度宜控制在60一80nuno

(5)構(gòu)造柱混凝土的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定。混凝土所用石子的粒徑不宜大于20mmo

2.施工要點(diǎn)

(1)多孔磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。多孔磚墻宜采用一順一丁或梅花丁的組砌形式。

(2)砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。

(3)對抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚砌體，應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑。對非區(qū)的多孔磚砌體，保定新型建材多孔磚，可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm;當(dāng)施工期間氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500mmo

(4)砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mrn，也不應(yīng)大于12mmo

(5)砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

(6)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，新型建材多孔磚價(jià)格，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)

砌成斜搓。臨時間斷處的高度差.不得超過一步腳手架的高度0

(7)砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

(8)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。

多孔磚:是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，《燒結(jié)多孔磚》 GB13544-2000 主規(guī)格240㎜×115㎜×90㎜ ，孔洞率不小于15%~30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多。圓孔直徑必須≤22mm，非圓孔內(nèi)切圓直徑≤15mm，手抓孔一般為(30~40)×(75~85)mm。

煤矸石燒結(jié)多孔磚、頁巖多孔磚都是多孔磚，只是磚體材料不同。

新型建材多孔磚

燒結(jié)多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位。磚的外型一般為直角六面體，在與砂漿的結(jié)合面上應(yīng)設(shè)有增加結(jié)合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墻用磚和砌塊，應(yīng)在條面和頂面上設(shè)有均勻分布的粉刷槽或類似結(jié)構(gòu)，深度不小于2mm。砌筑砂漿槽：砌塊至少應(yīng)在一個條面或者頂面上設(shè)立砌筑砂漿槽。兩個條面或頂面部都有砌筑砂漿槽時，新型建材多孔磚規(guī)格，砌筑砂漿槽深度應(yīng)大于15mm且小于25mm；只有一個條面或頂面有砌筑砂漿槽時，砌筑砂漿槽深應(yīng)大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂漿槽寬應(yīng)超過砂漿槽所在砌塊面寬度的50%。燒結(jié)多孔磚的孔洞多與承壓面垂直，它的單孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分磚體較密實(shí)，具有較高的強(qiáng)度。普通燒結(jié)磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點(diǎn)，用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度比用實(shí)心磚砌筑的墻體減薄半磚左右，所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料改革，促進(jìn)墻體材料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要措施之一。燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的生產(chǎn)工藝與普通燒結(jié)磚相同，但由于坯體有孔洞，增加了成型的難度，因而對原料的可塑性要求很高。