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蘇州阿爾太機械2(圖)-切分孔型設計-蕪湖孔型設計

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軋機上的安裝調整: ?首先導衛(wèi)的安裝要前后左右應水平,不水平應做相應的調整,前后導衛(wèi)應緊靠孔型,特別是出口導尖。前后進口導輪的垂直面與左右導輪的垂直面應對正二邊的孔型,對中度不能相差太大,不然就會產生三線差或四線差,嚴重時會產生廢鋼。各個導衛(wèi)在軋機上應固定牢固,不能有任何松動的現象,切分孔型設計,15號進口導衛(wèi)在線差調整好過

后也應緊固。16號切分導衛(wèi)的安裝;前后左右要水平,不水平應相應的調整,引導嘴應緊貼著孔型,壓緊螺絲應壓緊,蕪湖孔型設計,水油汽潤滑充分,還應檢查前后導衛(wèi)的對中性。對于在軋制過程中導衛(wèi)燒,軋鋼孔型設計,在換下時應先確認導衛(wèi)換下機時的位置,在上機裝導衛(wèi)時裝在同一位置,特別是15號和16號進口導衛(wèi),如果沒調整好,就會差生線差太大引起廢鋼。

四切分軋制,即在軋制過程中通過孔型,將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯軋件,再通過切分導衛(wèi)及孔型將并聯軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術可使產量提高2倍以上,10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術進行軋制,設計產量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝,從對鋼坯質量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛(wèi)調整都要求很高,特別是軋制部分,孔型設計方法,不僅對導衛(wèi)質量、軋輥材質、孔型和料形尺寸要求嚴格,而且對工人操作水平要求很高,因為任何一些微小的變化若不及時調整,都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機架作為預切分孔,軋件出16 機架時1分為4,經17、18 機架軋成成品。

導衛(wèi)在線材生產中的作用  ?。?)正確的將軋件導入軋輥孔型;  ?。?)保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;  ?。?)順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥。  ?。?)控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動。  ?。?)軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型,保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理,如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的產品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故

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