




涂裝噴涂設(shè)備涂裝作業(yè)需注意事項
(一)涂裝噴涂設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
(二)涂裝噴涂設(shè)備操作木工機(jī)械時,大型噴涂設(shè)備廠家,應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,志必須戴好工作帽,粉末靜電噴涂設(shè)備,辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
(三)機(jī)械開始工作前必須先試車,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意:若一兩次點(diǎn)火不行;好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。
(四)涂裝噴涂設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,噴涂設(shè)備,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。


靜電粉末噴涂設(shè)備是工業(yè)涂裝領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一,其分類主要基于設(shè)備的組成和功能。以下是對靜電粉末噴涂設(shè)備的簡要分類:1.**基本組成部分**:主要包括工件前處理裝置、靜電粉末噴施機(jī)(含高壓靜電發(fā)生器)、供粉和回收系統(tǒng)以及高溫固化爐等關(guān)鍵組件。這些部分共同協(xié)作完成整個涂層工藝過程從準(zhǔn)備到完成的各個環(huán)節(jié)。其中每個主體部又包含很多其他具體的部件或子系統(tǒng)以支持整體運(yùn)作效能和精度控制需求。2.**按功能細(xì)分類型**:如根據(jù)操作方式可分為手動與自動兩種類型的設(shè)備進(jìn)行選擇使用;或者按照涂料供給方式來區(qū)分壓送式及重力式的不同應(yīng)用特點(diǎn)來適配實際生產(chǎn)需要等等多種維度來進(jìn)行具體劃分并選用合適型號規(guī)格的設(shè)備來滿足特定場景下的生產(chǎn)加工要求。同時市場上還常見有濾芯式和雙旋風(fēng)等不同形式的回收利用裝備以滿足用戶在顏色更換效率方面的差異化需求。3.**輔助配套設(shè)施**:烘干室等其他配套設(shè)施也是確保終產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一它們同樣具有多樣化的配置選項以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝條件及客戶個性化定制化的服務(wù)訴求.。例如常見的機(jī)械化輸送設(shè)備等在整個生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用以確保流程順暢運(yùn)行。??傊?,正確選擇和合理搭配各類型號的機(jī)器可以大幅提高生產(chǎn)效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,粉末噴涂設(shè)備廠家,修平毛刺。
(8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。
(9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。

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