





礦井充填站在實(shí)踐生產(chǎn)中簡單呈現(xiàn)喂料不精、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)刻長等問題。
排除方法:每班對機(jī)器進(jìn)行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),添加拌和時(shí)刻,改善新式膠結(jié)材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制造精細(xì)、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用海利普西門子、等充填軟件,全電腦操作。
充填站設(shè)置料倉或堆場,采用振動(dòng)放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán),需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

充填站就應(yīng)用普遍的水力輸送而言,一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計(jì)量控制、管路輸送等4個(gè)模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)上差別很大,主要原因是充填料的不同。
礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝,因其效率較高、生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小,能滿足'三強(qiáng)'(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后,成為固化體控制地壓。

礦井充填站的作業(yè)流程包括哪些
1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂: 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,煤礦充填管道輸送的技術(shù)應(yīng)用,然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后,再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。
2、水泥供料線: 散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉,水泥經(jīng)螺旋給料及電子秤計(jì)量后向攪拌機(jī)供料。
3、充填料制備與輸送: 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī)和高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿,湖南充填,通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。
礦井充填站的基本設(shè)計(jì)原則,煤礦回填充填關(guān)鍵技術(shù)要求,具體來了解。
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護(hù)環(huán)境,現(xiàn)代泵送充填工藝及應(yīng)用,降低成本。
(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)礦井充填站制漿能力與管道流量保持一致,設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。
(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結(jié)塊,保持充填料穩(wěn)定的含水率。
(6)礦井充填站的工藝流程與控制簡單實(shí)用。
(7)粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。
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